水電木工施工工藝

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　第一章、管道施工工藝

　　1-1 施工前的準(zhǔn)備

　　1-2 管道施工工藝流程

　　1-3 給水管路安裝工藝要求

　　1-4 排水管安裝工藝要求

　　1-5 燃?xì)夤?、熱水器安裝工藝要求

　　1-6 管路的增壓試驗、氣密試驗

　　1-7 銅管安裝工藝流程規(guī)范

　　第二章、潔具安裝施工工藝

　　2-1 衛(wèi)生潔具安裝施工要求

　　2-2座便器的安裝工藝

　　2-3 浴缸的安裝工藝

　　2-4臺盆的安裝工藝

　　2-5 洗滌槽的安裝工藝

　　2-6 安裝質(zhì)量驗收要求

　　第三章、電工施工工藝

　　3-1 電工工藝流程

　　3-2 強(qiáng)電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求

　　3-3 弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求

　　3-4 電氣開關(guān)、插座的安裝定位

　　3-5 吊平頂內(nèi)的線路排放要求

　　3-6 燈具的安裝要求

　　3-7 其他注意事項

　　第四章、泥工施工工藝

　　4-1 另星砌體

　　4-2 局部一般抹灰

　　4-3 墻面磚鑲貼

　　4-4 大理石地面的鋪貼

　　4-5 地面地磚的鋪貼

　　第五章、木制品施工工藝

　　5-1 材料的選用

　　5-2門窗套制作的工藝結(jié)

　　5-3 直板窗簾箱

　　5-4 頂角線的安裝

　　5-5地板鋪設(shè)施工工藝

　　5-6 護(hù)墻板制作要求

　　5-7 踢腳板安裝及制作

　　5-8 封窗施工要求

　　5-9 料理臺、吊櫥結(jié)構(gòu)制作

　　5-10 復(fù)式房樓梯制作要求

　　5-11 吊頂施工工藝要求

　　5-12 家具木制品制作要求附：圖MJ-1、門套內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖圖MJ-2、吊頂結(jié)構(gòu)示意圖圖MJ-3大立櫥內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖

　　第六章、油漆施工工藝

　　6-1、施工準(zhǔn)備

　　6-2 白坯表面處理

　　6-3 漂白工藝

　　6-4 批刮嵌、潤粉上色工藝

　　6-5 蟲膠漆（泡力水）涂刷方法及要求

　　6-6 嵌、砂、拼色工藝

　　6-7 砂磨施工要求

　　6-8 面漆涂刷施工工藝

　　6-9 面漆砂磨施工要求

　　6-10 擦蠟（拋光）揩上光蠟（油蠟）

　　6-11 木地板油漆工藝

　　6-12 木制品沒漆其他要求和說明

　　6-13 墻面裝飾工藝

　　第一章、 管道施工工藝

　　1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛(wèi)生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設(shè)備情況、性能、接口規(guī)格、安裝方法。

　　1-1.2施工前的檢查：

　　A：檢查現(xiàn)場材料及附件是否和施工內(nèi)容相同，質(zhì)量是否符合報價要求；

　　B：檢查居室的進(jìn)水管、排水管是否暢通、水表、閥門、管件、接頭是否完好；

　　C：檢查所帶工具是否符合施工要求。

　　1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線）——B.（開槽）——C.（落料、敷設(shè)固定）——D.（增壓試驗）——E.（封墻）——F.（待油漆結(jié)束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗）

　　1-2.1 定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機(jī)、水槽、燃?xì)庠罹叩扔盟?、用氣設(shè)備的定位、以確定管道終端位置。并根據(jù)管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。

　　1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃?xì)夤艿莱猓﹦澗€后沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結(jié)構(gòu)是澆鑄墻體沒有抹灰層時，管槽深度不得大于1cm，管槽內(nèi)做防水。保溫墻開槽處用鐵網(wǎng)彎出U字型嵌入進(jìn)開槽處在用水泥砂漿在鐵網(wǎng)表面抹出U型槽，槽內(nèi)水泥48小時后內(nèi)做防水。

　　1-2.3開槽后根據(jù)所需長度下料、管子的切割必須采用機(jī)械加工法進(jìn)行。敷設(shè)必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。

　　1-2.4 增壓試驗（見后增壓試驗專用工藝要求）。

　　1-2.5 增壓試驗合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。

　　1-2.6 油漆工作結(jié)束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。

　　1-2.7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。

　　1-3、給水管路安裝工藝要求：

　　1-3.1 室內(nèi)給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。

　　1-3.2 給水管暗敷時盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。

　　1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。

　　1-3.4 給水管通過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。

　　1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發(fā)防滲漏造成電氣短路。

　　1-3.6 熱水管的敷設(shè)要充分考慮到熱冷縮而產(chǎn)生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線補(bǔ)償?shù)姆椒右钥朔?/p>

　　1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。

　　1-3.8 給水管不得從地板下敷設(shè)（特殊情況根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)解決）。

　　1-4、排水管路安裝工藝要求：

　　1-4.1 排水管在施工前應(yīng)對原有的管道端口、地漏臨時進(jìn)行封堵以免雜物進(jìn)入下水管道，排水管材料應(yīng)采用硬質(zhì)管材，嚴(yán)禁采用軟管連接。

　　1-4.2 排水管鋪設(shè)在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現(xiàn)場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。

　　1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。

　　1-4.4 排水管接入地漏必須在進(jìn)入地漏客子端品設(shè)有向下彎頭或下斜口。

　　1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設(shè)衛(wèi)、浴設(shè)施。

　　1-5、燃?xì)夤堋崴靼惭b工藝要求：

　　1-5.1 燃?xì)夤懿坏冒捣?，不得穿越臥室，穿越吊平頂?shù)娜細(xì)夤懿坏糜薪宇^。不得擅自移動燃?xì)獗砭?，如確需移動由業(yè)主向燃?xì)夤咎岢錾暾堄扇細(xì)夤矩?fù)責(zé)施工。

　　1-5.2 燃?xì)夤苁褂霉懿臑殄冧\鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃?xì)夤茉诎惭b時在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設(shè)悶頭作放泄之用。

　　1-5.3 燃?xì)夤艿琅c其他管線安裝距離規(guī)定：

　　類別位置 燃?xì)夤芘c給水管排水管之間的距離 燃?xì)夤芘c電線之間的距離 燃?xì)夤芘c電氣開關(guān)之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm

　　1-5.4 燃?xì)鉄崴鲬?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房、單獨(dú)的房間或通風(fēng)良好的過道上。安裝高度應(yīng)以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側(cè)面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。

　　1-5.5 熱水器上方、兩側(cè)不得有明敷電線、電氣設(shè)備，與其兩側(cè)的用氣設(shè)備距離應(yīng)≥300mm，熱水器進(jìn)水口、燃?xì)膺M(jìn)氣口均應(yīng)安裝閥門。

　　1-6、管路的增壓試驗、氣密試驗：

　　1-6.1 增壓試驗：

　　A、管路內(nèi)充滿水后關(guān)閉總閥，用水設(shè)備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時間>10mm.

　　B、試驗壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規(guī)定數(shù)值后穩(wěn)壓30~60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。

　　C、30~60min后壓力無下降，在規(guī)定試驗壓力數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，min內(nèi)壓力下降下超過0.02Mpa即為合格。

　　1-6.2 氣密試驗：（燃?xì)夤埽?/p>

　　A、U型表注水700~900mm接通燃?xì)饪傞y。

　　B、打開總閥，U型表水柱穩(wěn)定后關(guān)閉總閥，15min后U型表水注無變化即為合格。

　　C、如燃?xì)馕赐〞r，可用吹氣方法進(jìn)行測試。

　　1-7、銅管安裝工藝流程規(guī)范：

　　1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開槽，工程隊負(fù)責(zé)）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗）~E.（核料、驗收）。

　　1-7.2 焊接工藝要求：

　　A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。

　　B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。

　　C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當(dāng)溫度達(dá)650~7500C時送入釬料。

　　D：釬料全部熔化時停止加熱，管道焊接時盡量避免倒立焊。

　　E：釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩(wěn)定焊接部位。

　　同時可以祛除釬焊產(chǎn)生的熔渣。

　　第二章、 潔具安裝施工工藝

　　2-1、衛(wèi)生潔具安裝施工要求：

　　2-1.1 潔具進(jìn)場應(yīng)及時開箱檢查，檢查是否完好無損。品牌、規(guī)格型號是否符合合同配置要求。

　　2-1.2 衛(wèi)生潔具安裝的基要要求：“平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)”使用情況良好，安裝時應(yīng)輕搬輕放、防止損壞、嚴(yán)禁強(qiáng)力安裝。

　　2-2、座便器的安裝工藝要求：

　　2-2.1 首行確定座便器規(guī)格與坑距離否相符，以坑管口和座便器排污口為中心，在地面上劃出底座的位置線和底腳螺栓安裝位置。

　　2-2.2 用油石灰或現(xiàn)購的“坑管粘膠密封圈”（俗名法蘭盤）作坑管四周防水封口，并安裝一定長度的底腳膨脹螺栓（二枚以上）。

　　2-2.3 在地面上底座所占位置處涂抹硅膠或敷設(shè)一層油灰作安裝時的密封和調(diào)整座便器水平之用，采用水平儀校正座便器的水平度：≤2mm.

　　2-2.4 座便器底座二側(cè)底腳螺栓稍帶緊即可，不宜過緊以防底座瓷器開裂，并用防霉白色硅膠將底座四周和底腳螺栓處作密封處理，蓋上相應(yīng)螺蓋。

　　2-2.5 安裝水箱必須保持進(jìn)水立桿、溢流管的垂直，不得歪斜，安裝扳手連桿和浮球時，上下動作必須無阻，動作靈活；調(diào)節(jié)放水板手拉桿頂端至放水蓋板的吊鏈，一般在蓋板蓋住院狀態(tài)下稍松2-3mm為宜，否則會影響排水量。

　　2-2.6 連接進(jìn)水口的金屬軟管時，扳緊六角螺帽不允許用力過大，稍帶緊即可，待通水時不漏為宜，否則用力過緊會造成螺帽應(yīng)力過大會引起螺帽開裂留下以后爆裂漏水的隱患。水箱安裝后必須作放水試漏并對水位進(jìn)行調(diào)試和檢查，水箱水位以低于板手位10mm，溢流管不流出水為準(zhǔn)。水箱進(jìn)水閥距地坪高度為150~200mm.在交房時必須關(guān)照客戶在使用時多層房角閥只能打開總口徑2/3，高層打開1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安裝，以防水泥的膨脹特性造成底座開裂，施工時嚴(yán)防垃圾掉入坑管。安裝完畢作通水試驗并做好保護(hù)措施。

　　2-3、浴缸安裝工藝要求：

　　2-3.1 浴缸安裝前先檢查安裝位置的底部及周邊防水處理情況（防水處理要求見泥工施工工藝規(guī)范）和側(cè)面溢流口外側(cè)排水管的墊片和螺帽的屏緊情況，確保密封無泄漏，檢查排水拉桿動作是否操作靈活。在浴缸下口靠墻周邊砌一圈立磚作浴缸周邊支架。

　　2-3.2 浴缸底部下水管及基礎(chǔ)處理：鑄鐵、阿克力浴缸的下水管必須采用PVC硬管或金屬管道，插入下水孔的深度>50mm，經(jīng)放水試驗無滲漏后再進(jìn)行正面封閉，嚴(yán)禁使用磚墊或混凝土水泥砂漿作填充物，在對應(yīng)下水管部位留出檢修孔。

　　2-3.3 浴缸周邊的墻磚必須在浴缸安裝好以后再進(jìn)行鑲貼，使墻磚立于浴缸周邊上，以防止水沿墻面滲入浴缸底部。墻磚與浴缸周邊應(yīng)留出1~2mm嵌縫間隙以防脹縮的因素使墻磚和浴缸的瓷面產(chǎn)生爆裂。

　　2-3.4 浴缸安裝的水平度必須≤2mm，浴缸龍頭安裝必須保持平整，開啟時水流必須超出浴缸邊緣溢流口處的金屬蓋，按摩浴缸的電源必須采用插座連接，嚴(yán)禁采用直接電源的方式。電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須先放水、后開機(jī)、水量由小到大進(jìn)行調(diào)試。

　　2-3.5 安裝完畢后必須用塑料薄膜封好，上口用夾板蓋好以防硬物墜落造成表面損壞。

　　2-3.6 沖淋房組合閥安裝高度為距地坪1100mm.淋浴、浴缸冷熱水管所安裝中心間距根據(jù)所提供的給水閥門接口尺寸說明書施工。

　　2-4、臺盆安裝工藝要求：

　　2-4.1 臺盆的安裝高度即臺盆沿口至地坪為800mm，落水屏帽與臺盆底部落水口平面必須裝有橡膠墊圈，并在接觸面處涂抹少量厚白漆。

　　2-4.2 柜式臺盆的地面下水管必須高出櫥柜底板100mm，便于下水管的連接和封口，下水管必須采用硬管嚴(yán)禁采用軟管連接。必須安裝相應(yīng)的存水彎。

　　2-4.3 臺盆與龍頭的連接處必須裝有平面橡膠墊圈，以防臺盆上水滲入下方，龍頭必須緊固不得松動，在臺盆與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理。

　　2-4.4 臺盆下水口蓋在拉桿上下動作中必須靈活有效，拉桿至下水管的節(jié)頭連接處必須密封無滲漏。臺盆下進(jìn)水管（冷、熱）角閥間距為150mm，左熱右冷。

　　2-5、洗滌槽的安裝工藝：

　　安裝工藝參照臺盆施工，在洗耳恭聽滌槽與臺面的接觸面涂抹一層硅膠作防滲密封處理后，再用固定卡簧使洗耳恭聽滌槽與臺面進(jìn)行固定。下水管道必須采用硬管并配置存水彎，存水彎屏帽內(nèi)必須墊有平面和錐形的橡膠密封墊片和墊圈。嚴(yán)禁使用軟管連接（進(jìn)口洗耳恭聽滌槽原配專用軟管例外）。

　　2-6、安裝質(zhì)量驗收要求：

　　2-6.1 臺盆、洗滌槽的安裝是否符合安裝工藝要求，下水管必須保持橫平豎直。衛(wèi)生潔具安裝完畢后需進(jìn)行二小時盛水試驗，盛水試驗的水量分別為：座便器低水箱水盛至板手下10mm處、各種臺盆、洗滌槽中放水到溢水口、浴缸放水至缸1/3深度。無滲漏現(xiàn)象即為合格，檢查方法為目測、手感。

　　2-6.2 衛(wèi)生器具安裝位置允許偏差規(guī)定         單位：mm項次 項目 允許偏差 檢查方法1 單個器具位置坐標(biāo)值 ≤10 用拉線和線錘，鋼尺2 單個器具設(shè)定高度值 +15 用拉線和線錘3 器具水平度 ≤2 用水平尺檢驗4 器具垂直度 ≤3 用線墜、鋼尺第三章、 電工施工工藝3-1、電工藝流程：

　　3-1.1 進(jìn)場時必須查驗原漏電保護(hù)器工作是否可靠，檢查原空氣開關(guān)的數(shù)量及容量是否能滿足使用要求，檢查TV，電話進(jìn)戶點(diǎn)及路數(shù)。

　　3-1.2 電氣定位：根據(jù)設(shè)計與客戶的要求確定開關(guān)、插座、燈具的位置。

　　3-1.3 鑿線槽及開關(guān)、插座、線盒孔、排管穿線固定線盒及連接導(dǎo)線，檢查各支路線的絕緣電阻。

　　3-1.4 安裝燈具和開關(guān)、插座面板，對各支路線進(jìn)行通電試驗。

　　3-2、強(qiáng)電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求：

　　3-2.1 配電箱安裝位置：應(yīng)安裝在通風(fēng)易操作的位置，便于日常的操用及維修，箱體的底邊離地高度宜為1.8m.原配電箱位置一般不可移位，若需移位要加裝過渡盒并由設(shè)計、施工員確定方案，在施工員指導(dǎo)下施工。

　　3-2.2 檢查漏電保護(hù)器和空氣開關(guān)：對漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢查，漏電30mA能動作切斷電源，動作時間應(yīng)≤0.1S.對空氣開關(guān)的數(shù)量及容量進(jìn)行檢查，如不能滿足使用要求的必須更換或增加。

　　3-2.3 分路：（按上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程及用電情況進(jìn)行分路）

　　3-2-3.1 空調(diào)：2匹機(jī)（含2匹）以下的電源線為2.5mm2，插座為16A.3匹機(jī)電源線為4mm2，插座為20A.每臺空調(diào)單獨(dú)排放一路相應(yīng)截面積的電源線。照明支路線為1.5mm2，燈頭線為0.5mm2多股線。

　　3-2-3.2 衛(wèi)生間安裝浴霸的應(yīng)單獨(dú)分路尋線直徑為2.5mm2，水源傍插座采用防濺式。廚房需單獨(dú)分路導(dǎo)線直徑為2.5mm2.

　　 3-2-3.3插座與燈具數(shù)量超過25只的需增加分路進(jìn)行控制，凡有特殊用途的如電腦、電加熱器、音響電源均應(yīng)單獨(dú)分路。

　　3-2-3.4 房屋建筑使用時間超過五年以上，電氣線路必須全部進(jìn)行更新。五年以下的經(jīng)測試線徑：照明≥1.5mm2、空調(diào)≥2.5mm2、插座≥2.5mm2及絕緣狀態(tài)絕緣阻值>5MΩ一般可以利用。

　　3-2.4 鑿線槽、開關(guān)、插座、線盒孔，排管穿線的施工要求：

　　3-2-4.1 暗管布線的原則：橫平豎直，鑿好管線槽排入專用PVC阻燃型電線管，管壁8>1.5mm.線管在線槽中必須用木榫進(jìn)行固定，線盒線線管相接，應(yīng)使用活接頭。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入，不得將導(dǎo)線穿管后進(jìn)行線管敷設(shè)，以保證今后導(dǎo)線能進(jìn)行更換。

　　3-2-4.2 線管敷設(shè)盡可能減少彎曲次數(shù)，管路超長必須加設(shè)過渡線盒。彎管必須用彈簧現(xiàn)彎，不得使用900彎頭及三通，線管連接采用束節(jié)膠粘進(jìn)行連接。

　　3-2-4.3 嚴(yán)禁線管直接敷設(shè)在復(fù)合地板、地毯下和廚房及衛(wèi)生間的地磚下。敷設(shè)在地板下的線管必須有固定措施。

　　3-2-4.4 穿入線管導(dǎo)線的總截面不應(yīng)大于線管孔有效面積的40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有扣接及接頭。不同用途的導(dǎo)線嚴(yán)禁混穿于一根線管內(nèi)。

　　3-2-4.5 導(dǎo)線進(jìn)入線盒必須保證留有一定的長度，不得<150mm以便進(jìn)行開關(guān)、插座的安裝維修及今后的導(dǎo)線更換。

　　3-2-4.6 導(dǎo)線色標(biāo)：配電箱及各回路配線均需按規(guī)范要求進(jìn)行分色。

　　L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、中性線（N）為淡蘭色、接地線（PE）為黃綠雙色線、燈頭線為白色、

　　3-2-4.7 單相220V供電路導(dǎo)線分色為：

　　相線為黃、綠、紅中的任意一種，中性線為淡蘭色，接地線為黃綠雙色線，燈頭線為白色。

　　3-2-4.8 三相五線制供電線路導(dǎo)線分色為：（與3-2-4.7要求相同）

　　3-2-4.9 接地線（PE）截面的要求：相線截面積在16mm2以下的PE線截面積與相線截面積相同。

　　3-2-4.10 配電箱內(nèi)空氣開關(guān)上樁頭線徑與地戶線線徑匹配。

　　3-3、弱電系統(tǒng)施工的技術(shù)要求：

　　3-3.1 電話線必須使用專用電話線穿管進(jìn)行敷設(shè)，不能與其他線路混穿一管。進(jìn)戶路數(shù)必須要求≥2路線，不足2路線應(yīng)予補(bǔ)足。

　　3-3.2 有線電視閉路線必須采用符合要求的同軸電纜線（寬頻7.5Ω），并嚴(yán)禁對接。注意：有線網(wǎng)絡(luò)線的彎曲半徑必須≥8D.（R為64mm）

　　3-3.3 四終端以下的安裝，應(yīng)采用分頻器（分配器）。分配器必須安裝在120型的大方線盒中，發(fā)增加閉路線彎曲半徑及減少電平信號的損失，同時也便于今后的維修。

　　3-3.4 四終端（含四終端）以上的安裝，線盒為120型方盒，采用網(wǎng)絡(luò)終端分配放大器。該放大器能有解決多終端引起的電平低信號差的問題。弱電與強(qiáng)電暗盒間距不得>500mm. 3-3.5 網(wǎng)絡(luò)終端分配放大器連接方式應(yīng)用范圍：

　　分配式連接：應(yīng)用于一戶四終端。分支式連接：應(yīng)用于一戶六終端。

　　3-4、電氣開關(guān)、插座的安裝定位：

　　3-4.1 電氣開關(guān)、插座的定位一般根據(jù)設(shè)計的要求和客戶用電設(shè)備位置相對應(yīng)。

　　3-4.2 開關(guān)安裝位置離地高度宜為1.3 m左右，安裝在門邊的開關(guān)與門框距約為150~200mm.

　　3-4.3 插座安裝位置離地高度不得<200mm，一般為300mm.插座接線應(yīng)上為接地、左零、右相。在廚房中安裝的插座距燃?xì)夤艿辣仨?gt;150mm..

　　 3-4.4 開關(guān)、插座的面板必須待油漆全部結(jié)束后進(jìn)行安裝。

　　3-5、吊平頂內(nèi)的線路排放要求：

　　3-5.1 吊平頂內(nèi)的各種強(qiáng)、弱電線嚴(yán)禁裸露，必須穿管排放。應(yīng)將線管固定在吊架及木龍骨上。

　　3-5.2 必須做到一只燈配一只接線盒，接線盒的設(shè)置位置應(yīng)便于維修，并加蓋板。導(dǎo)線穿軟管接至燈位，其長度不得超過1m.相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭。

　　3-6、燈具的安裝要求：

　　3-6.1 燈具必須待施工全部結(jié)束后進(jìn)行安裝，燈具安裝必須符合牢固、安全的要求。

　　3-6.2 吊燈安裝嚴(yán)禁使用木榫進(jìn)行固定，必須采用膨脹螺栓或美固釘進(jìn)行固定。安裝在面積較大廳中的吊燈應(yīng)采用雙路開關(guān)進(jìn)行控制。

　　3-6.3 日光燈及發(fā)熱量較大的燈嚴(yán)禁直接安裝固定在木制品或木龍骨上。

　　3-7、其他注意事項：

　　3-7.1 嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接敷設(shè)在水泥層內(nèi)。（除頂部燈移位外，但必須用軟塑料管護(hù)套后敷設(shè)）。

　　3-7.2 嚴(yán)禁不同電壓的電源線混穿同一管內(nèi)及同一接線盒內(nèi)。

　　3-7.3 電氣線路敷設(shè)完成后，須經(jīng)電工施工員驗收合格后才能進(jìn)行吊頂覆面、墻面封閉和地板鋪設(shè)施工。

　　3-7.4 沒漆施工結(jié)束后，進(jìn)行開關(guān)、插座面板及燈具的安裝，用戶配電箱內(nèi)導(dǎo)線的連接。

　　3-7.5 進(jìn)行通電試驗，檢查所有電器元件的工作狀態(tài)、功能是否正常。

　　3-7.6 電氣完工后由電工施工員繪制出電路圖（電氣排列平面圖、系統(tǒng)圖、圖例）。

　　3-7.7 電氣施工人員必須持證上崗，配備規(guī)范的電工工具。

　　3-7.8 通電施工操作時應(yīng)穿好絕緣鞋，必須兩人以上操作，嚴(yán)禁穿著短衣褲進(jìn)行工作。

　　第四章、 泥工施工工藝

　　4-1、另星砌體：

　　4-1.1 砌筑砂漿采用1：4水泥砂漿加<5%的801建筑膠水。攪拌必須均勻，每次砂漿的攪拌量必須控制在4h內(nèi)使用完畢。

　　4-1.2 砌筑用磚必須隔夜?jié)菜疂駶櫍粶?zhǔn)直接使用干磚。

　　4-1.3 砌體砂漿必須飽滿，不允許出現(xiàn)空頭縫及瞎頭縫。

　　4-1.4 嚴(yán)格控制垂直度和平整度，每三皮測一次垂直度，每二皮測一次平整度。

　　4-1.5 二皮磚之間必須錯縫砌筑，不允許出現(xiàn)二皮以上的同縫。

　　4-1.6隔墻及填充墻的頂部必須使用立磚斜砌擠緊。

　　4-1.7 新老墻相接處必須設(shè)置拉結(jié)筋，間距為500~800mm，采用直徑6mm鋼筋，長度為500mm，未端900彎鉤。

　　4-1.8 1/2磚墻宜分二天完成，1/4磚宜分三天完成，以保證墻體的穩(wěn)定。

　　4-1.9 與原墻相接處砌筑前必須將原墻的粉刷層鏟剝干凈，并灑水溫潤后再進(jìn)行砌筑施工。

　　4-1.10 凡含有門樘的砌體，必須先立樘校正垂直度和平行度后再砌墻。砌筑完畢做好落手清工作，并清除凸出墻面的余漿。

　　4-2、局部的一般抹灰：

　　4-2.1 開鑿墻槽和剝除原粉刷層時，必須先用切割同向里傾斜切割邊緣。開墻槽時粉刷剝除的寬度應(yīng)大于開槽完度100~200mm，以免在開鑿時震松原粉刷層而產(chǎn)生墻面空鼓進(jìn)而日后產(chǎn)生裂縫。

　　4-2.2 墻槽安放管道前必須清除槽內(nèi)浮砂，墻槽封補(bǔ)前必須檢查所敷設(shè)的管道固定牢度，如有松動必須給予加固。墻槽封補(bǔ)前必須先灑水濕潤，分兩次用1：3水泥砂漿粉平。

　　4-2.3 墻面補(bǔ)粉前必須先灑水濕潤，分兩次1：3或1：4水泥砂漿可加分兩次用1：3或1：4水泥砂漿可加<5%的801建筑膠水。

　　分兩次用1：3或1：4水泥砂漿可加<5%的801建筑膠水。

　　4-2.4 抹灰施工必須分二到三遍完成，不準(zhǔn)一遍完活，頭遍刮抄應(yīng)掌握先四周后中間的原則，厚度掌握不得>5mm.兩遍間隔時間掌握在前一遍7~8成干為宜。各層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。

　　4-2.5 水泥砂漿表面基本收水后須用木抹打搓再用鐵板壓實(shí)，如將要鋪貼墻磚的墻面須再增加一道木抹打毛工序。

　　4-2.6 砌塊墻及混凝土墻在抹灰前應(yīng)用純水泥漿掃漿，以保證粘結(jié)力。

　　4-2.7 新、老墻面的相接處，基層應(yīng)加設(shè)300mm寬的鋼絲網(wǎng)板，以免日后產(chǎn)生裂縫。

　　4-2.8 原墻面裂縫修補(bǔ)，可沿裂縫兩側(cè)剝除原粉層400~500寬，加貼300mm鋼絲網(wǎng)后再進(jìn)行抹灰施工。

　　4-2.9 有門樘的墻面必須先用1：2水泥砂漿將樘邊縫隙嵌實(shí)。

　　4-2.10 窗樘邊縫鑲嵌時嚴(yán)禁咬樘子。鑲嵌必須密實(shí)，施工時應(yīng)嚴(yán)防失水太快。

　　4-3、墻面磚鑲貼

　　4-3.1 施工準(zhǔn)備

　　4-3-1.1 墻面在施工前必須清除墻面浮砂及油污，如墻面較光滑須進(jìn)行鑿毛處理并用純水泥漿掃漿一遍。

　　4-3-1.2對垂直度及平整度較差的原墻面以及陰、陽角不正必須事先進(jìn)行抹灰修正處理，對空鼓、裂縫的原墻面應(yīng)予以鏟除補(bǔ)粉，對原墻面為石灰砂漿紙筋面抹灰層時，應(yīng)全部鏟除重新抹灰。

　　4-3-1.3 墻磚使用前必須對品牌、型號、色號進(jìn)行核對，嚴(yán)禁使用幾何尺寸偏差太大、翹曲、缺楞、掉角、釉面損傷、隱裂、色差等缺陷的墻磚。

　　4-3-1.4 面磚在使用前心須用清潔水充分浸泡晾干（浸泡2h以上晾干）

　　4-3-1.5 施工前必須對原墻面進(jìn)行灑水濕潤。

　　4-3.2施工要求

　　4-3-2.1 橫、豎縫隙寬度必須控制在1~1.5mm范圍內(nèi)（允許偏差為0.5mm）

　　4-3-2.2 突出物、管線穿過的部位，不得裁割相拼，應(yīng)用整磚套割。

　　4-3-2.3 施工中發(fā)現(xiàn)鑲貼不密實(shí)的面磚，必須及時取下重貼。嚴(yán)禁往磚口塞灰。

　　4-3-2.4 先墻面后地面：自下而上分層鑲貼：陰角處不得使用寬度<50mm的窄條，陰角相接處應(yīng)做到光邊壓毛邊。大面壓小面。

　　4-3-2.5 陽角條安裝必須牢固，不得松動。采用450拼角時應(yīng)做到平直且無爆口。

　　4-3-2.7 鑲貼30min內(nèi)切忌挪動及震動。

　　4-3-2.8 鑲貼材料可用1：2水泥砂漿加5%的801建筑膠水，施工厚度掌握在5~8mm左右，如果采用純水泥作為粘結(jié)材料801建筑膠水的用量也不得超過5%，施工厚度不得>5mm. 　　

　　4-3-2.9 施工前必須進(jìn)行預(yù)排，自上而下計算尺寸，非整磚應(yīng)放在最下層。排列中橫、豎向都不允許出現(xiàn)二行以上的非整磚。

　　4-3.3、施工方法

　　4-3-3.1 鑲貼前墻面必須隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

　　4-3-3.2 彈出水平線和垂直線以控制墻面垂直度和墻磚縫隙平直度。

　　4-3-3.3 大面墻應(yīng)先設(shè)至標(biāo)志塊以控制墻面平整度。

　　4-3-3.4 托板條必須水平、牢固，在鑲貼第一層前必須細(xì)檢查無誤時方可施工。

　　4-3-3.5 每塊面磚都必須與相鄰磚面保持高低一致及平整，面磚間高低差不能>05mm，在2m直尺范圍內(nèi)間隙不能>2mm.所以必須邊鑲貼邊用靠尺進(jìn)行檢測。砂漿刮抹時應(yīng)做到飽滿和厚度一致，經(jīng)免產(chǎn)生空鼓。

　　4-3-3.6 如果采取留縫鋪貼法施工，縫隙寬度無設(shè)計要求時則以墻磚厚度為宜。密鋪時應(yīng)使用竹簽調(diào)整與改善縫隙平整度。

　　4-3-3.7 鑲貼完畢應(yīng)及時清縫并用棉絲將面磚表面拭凈。

　　4-3-3.8 勾縫一般采用專用墻磚填縫料。如有設(shè)計要求則可根據(jù)設(shè)計要求在勾縫材料中適量添加相應(yīng)的顏料。待嵌縫結(jié)束后必須及時將墻磚表面擦拭干凈。

　　4-4、大理石地面的鋪貼：

　　4-4.1 施工準(zhǔn)備：

　　4-4-1.1 清除基層垃圾、浮砂及油污。

　　4-4-1.2 大面積鋪設(shè)必須彈出十字線后進(jìn)行預(yù)排。

　　4-4-1.3 根據(jù)水平線確定大理石表面的標(biāo)高。

　　4-4-1.4 鋪設(shè)前石材應(yīng)略用清潔水濕潤并清除石材背面垃圾與浮灰晾干備用。淡顏色石材的背面要用白水泥素漿加少量801建筑膠水滿批，以免透色而產(chǎn)生表面色差。

　　4-4-1.5 檢查所有板材，凡有明顯缺陷的不得使用。

　　4-4.2 施工要求：

　　4-4-2.1 大面積鋪設(shè)必須先做標(biāo)志塊，以控制表面平整及水平。

　　4-4-2.2 大理石板材安放時必須四角必須同時下落。

　　4-4-2.3 板面縫隙寬度無設(shè)計要求時不得>1mm. 4-4-2.4 鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)鋪，根據(jù)要求調(diào)整和理順板面花紋及顏色的搭配。

　　4-4.3 施工方法

　　4-4-3.1 采用15~20mm或根據(jù)實(shí)際施工標(biāo)高要求用1：3或1：2.5干硬性水泥砂漿刮平，拍實(shí)。安放前用鐵皮將砂漿表層輕輕劃松。砂漿攪拌必須均勻，并剔除塊狀顆礫。

　　4-4-3.2 安放時用水平尺校正，用皮錘敲擊定位后掀起板材澆灌水泥漿，砂漿表面被沖成低洼或小坑必須立即進(jìn)行填補(bǔ)，然后進(jìn)行縫隙調(diào)整，如無設(shè)計要求縫隙寬度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。