如何讓ERP質(zhì)量子系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用？

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　　越來越多的企業(yè)認(rèn)識到了企業(yè)信息化的重要性，因此許多企業(yè)都不約而同地選擇了建設(shè)企業(yè)的信息系統(tǒng)——這一方面能幫助企業(yè)管理層理順企業(yè)流程;從原來的粗放管理模式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾砟Ｊ?另一方面，企業(yè)如果能夠成功地實(shí)施erp系統(tǒng)，則可以通過整合物流、資金流和信息流使企業(yè)整體效益有較大的提升(主要表現(xiàn)在低成本、低庫存、高顧客滿意度等各方面)。作為機(jī)械erp中的關(guān)鍵組成部分，“ERP質(zhì)量子系統(tǒng)”通過制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣原則并最終提交質(zhì)量分析報(bào)表為企業(yè)流程運(yùn)營提供有效的支持。同時(shí)我們也知道，XX方法是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，泛普軟件通過持續(xù)改進(jìn)或重新設(shè)計(jì)企業(yè)流程達(dá)到提升顧客滿意的目的。因此，如果能將XX方法與ERP質(zhì)量子系統(tǒng)進(jìn)行有效集成，則會發(fā)揮更大的作用。

　　一、ERP質(zhì)量子系統(tǒng)功能現(xiàn)狀

　　目前，市場上主流的ERP產(chǎn)品中都提供了質(zhì)量管理功能模塊。但是，其主要提供的是供應(yīng)商(或原材料)檢驗(yàn)和產(chǎn)成品檢驗(yàn)，而很少關(guān)注在制品的檢驗(yàn)和分析，其一般流程是：通過收集原材料和產(chǎn)成品的相關(guān)信息，根據(jù)ERP質(zhì)量子系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定的抽樣規(guī)則和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析，從而得出相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)表。

　　1、ERP質(zhì)量子系統(tǒng)數(shù)據(jù)源分析

　　ERP質(zhì)量子系統(tǒng)有效運(yùn)行的基礎(chǔ)是從其他子系統(tǒng)模塊獲得相關(guān)信息。例如，對供應(yīng)商所提供的原材料或組件的信息就需要從采購子系統(tǒng)和庫存子系統(tǒng)中進(jìn)行采集，一個(gè)典型的數(shù)據(jù)采集過程如圖1所示。而對產(chǎn)成品的檢驗(yàn)所涉及到的數(shù)據(jù)則主要從制造系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)中獲得。

　　由于目前的質(zhì)量子系統(tǒng)中缺少對在制品的質(zhì)量檢驗(yàn)分析，而所謂的產(chǎn)成品檢驗(yàn)只是一種事后檢驗(yàn)，因而不能及時(shí)有效地將質(zhì)量檢驗(yàn)信息反饋到生產(chǎn)過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。因此，在對在制品進(jìn)行信息采集時(shí)，除了盡可能利用精確的實(shí)時(shí)測量系統(tǒng)外，還應(yīng)當(dāng)在一線員工中提倡一種“顧客”思想——即前道工序應(yīng)當(dāng)盡可能將后道工序的工藝要求看成是顧客的需求，從而關(guān)注后道工序的滿意度。對在制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所需采集的信息應(yīng)當(dāng)包括工藝路線和關(guān)鍵工作中心能力等。

　　2.ERP質(zhì)量子系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理分析

　　以某一有N道生產(chǎn)工序的流程制造企業(yè)為例，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理方法是：在對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)后，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否拒收或降級處理該批原材料;同時(shí)，機(jī)械行業(yè)erp將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到采購系統(tǒng)和庫存系統(tǒng)中，以便于對下批采購和安全庫存進(jìn)行管理。對于在制品，假設(shè)企業(yè)對每道工序都進(jìn)行抽檢，如果在第M道工序檢驗(yàn)出不合格的在制品時(shí)，則企業(yè)會追溯到第M-1道工序，并且進(jìn)行重新加工或者進(jìn)行報(bào)廢、降級處理。而對產(chǎn)成品的檢驗(yàn)結(jié)果，除了及時(shí)反饋到庫存系統(tǒng)中以外，一般還應(yīng)當(dāng)與銷售系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。

　　3.ERP質(zhì)量檢驗(yàn)表及其后續(xù)處理分析

　　ERP質(zhì)量子系統(tǒng)最主要的輸出便是各種質(zhì)量檢驗(yàn)表。其形式大致是：物料編碼(用來唯一識別每件物料);檢驗(yàn)結(jié)果及合格率(檢驗(yàn)結(jié)果可分為合格和不合格，合格率是簡單的統(tǒng)計(jì)結(jié)果);后續(xù)處理(如果是合格產(chǎn)品，則通常進(jìn)入下道工序或者入庫，不合格產(chǎn)品則采取返工或者報(bào)廢措施)。通常企業(yè)在獲得這些質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表后，往往會根據(jù)其統(tǒng)計(jì)結(jié)果來分析生產(chǎn)過程中的問題所在，然后對相關(guān)的設(shè)備、工藝或生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表可以方便企業(yè)有效地統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的質(zhì)量成本損失。

　　但是，對在制品的生產(chǎn)流程而言，檢驗(yàn)結(jié)果從后道工序反饋到前工序時(shí)，往往不能及時(shí)找出問題所在，于是企業(yè)只能進(jìn)行產(chǎn)成品檢驗(yàn)——為下批產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整尋找依據(jù)，或者中斷生產(chǎn)線找出問題所在，而生產(chǎn)線的中斷往往會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　現(xiàn)在我們知道，將XX方法集成到在制品的生產(chǎn)流程中，泛普軟件ERP將有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，以及采取相應(yīng)措施，能盡可能地減少企業(yè)損失。