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鉆孔灌注樁及人工挖孔樁施工技術(shù)
一、鉆孔灌注樁施工技術(shù)
?。?)施工前準備工作
A、場地平整,清除雜物,回填土應(yīng)夯打密實;
B、挖泥漿池、沉淀池、儲水池,準備合格粘土;
C、水、電源接通;
D、埋設(shè)護筒,護筒四周應(yīng)夯實,頂端高出地面30cm,底部埋深2.0—2.5m,護筒應(yīng)上下正直,護筒中心線平面偏差小于5cm.
E、機架要平直,機應(yīng)墊穩(wěn),不能軟硬不均,鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。
F、泥漿指標,粘土層16“——17”砂層17“——19”含砂率不超過8%,膠體率應(yīng)在90%以上,比重1.2—1.4左右。
G、泥漿槽應(yīng)挖成高20cm,寬30cm,長度不小于15m,泥漿流速不大于10cm/s“。
H、安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm.“
?。?)鉆孔
A、鉆具聯(lián)結(jié)要鉛直,初期鉆進速度不要太快,在孔深4.0m以內(nèi)不超過2m/h,以后不要超過3m/h,在覆蓋層始終要減壓鉆進,鉆進速度和泥漿排量相適應(yīng)。
B、鉆進過程中,經(jīng)常試驗?zāi)酀{指標變化情況,并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿高度。
C、經(jīng)常檢查機具動轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告,需加潤滑油部分每班必須檢查一次。
D、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢防止掉入孔內(nèi)。
E、經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面無裂開或護筒,鉆架發(fā)生傾斜。
F、嚴格遵守操作規(guī)程,注意每一細小環(huán)節(jié),并詳細記錄。
G、終孔后用原漿法清孔,清孔后泥漿指標比重:1.15—1.258,含砂量<4%,粘度17“——20”,孔底沉查不應(yīng)大于5CM,孔深要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。
H、清孔時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認,簽證隱蔽。
I、清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位1.5—2.0M,防止坍孔。
(3)鋼筋籠制安
A、鋼筋進場必須具有合格證,每批材料、每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。
B、鋼筋籠制作主筋接頭應(yīng)錯開,同一截面內(nèi)接頭不超過50%.
C、鋼筋綁扎過程中應(yīng)嚴格遵守規(guī)范。
D、鋼筋籠外側(cè)應(yīng)安裝砼預(yù)制墊塊以保證鋼筋保護層。
E、鋼筋知吊裝中要防止變形,鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位,提升導(dǎo)管時必須防止鋼筋籠拔起。
F、適當焊接加固鋼箍和吊掛筋,保證鋼筋籠安裝過程不變形。
?。?)砼灌注
A、用直徑25cm導(dǎo)管灌注水下砼,導(dǎo)管每一節(jié)長度>4m,導(dǎo)管使用前度拼,并做封閉試驗(0.3Mpa),15分鐘不漏水為宜。
B、導(dǎo)管安裝時基底端應(yīng)高出孔底30—40cm,導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m,最深不超過4m,最淺不小于1m,導(dǎo)管上端應(yīng)設(shè)附著振動器,導(dǎo)管提升速度要慢。
C、砼的坍落度為18—22cm,以防堵管。
D、砼要連續(xù)澆灌中斷時間不超過30分鐘,灌注的樁頂高應(yīng)高出設(shè)計0.5—1.0m.
E、施工中應(yīng)保持場地清潔衛(wèi)生,泥漿不得到處外溢,沉渣應(yīng)及時清除。
F、當施工完成后,應(yīng)鑿除樁頭預(yù)加高度的砼,并進行測或抽心檢查。
1、鉆孔灌注樁施工。
(1)施工前準備工作
a、場地平整、清除雜物,回填土應(yīng)夯打密實。
b、設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級控制點閉合,達到規(guī)范要求精度,經(jīng)驗收合格后,導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準點。導(dǎo)線點同樣要閉合,達到精度要求。樁位點在埋設(shè)護筒時會被破壞,所以樁位點確定之后,再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀,極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。
c、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。
d、接通水、電源。
e、埋設(shè)護筒,護筒四周應(yīng)夯實,頂端高出地面30cm,底部埋深1.5—2.0m,護筒直徑比樁徑大20cm,上下正直,護筒中心線平面偏差小于5cm.一般用鋼質(zhì)護筒,鋼板厚0.8—1.0cm.護筒用人工或機械方法埋設(shè),并探明地下障礙物。
f、移走地下障礙物??赡苓€有一些管網(wǎng)會占據(jù)樁位,必須在鉆孔樁施工前,查清地下管網(wǎng)情況,盡早采取措施,遷走樁位上的地下障礙物。
g、樁架就位。機架要平直,機座墊穩(wěn),不能軟硬不均,一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。
h、泥漿指標。粘土層16“—17”,砂層17“—19”,含砂率不超過8%,膠體率90%以上,比重1.2—1.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進度。
i、泥漿槽應(yīng)制成高20cm,寬30cm,長度不小于15m,泥漿流速不大于10cm/s.
j、鉆孔機械使用回旋鉆。設(shè)計要求入坑底2m……
?。?)鉆孔
a、鉆具聯(lián)結(jié)要牢固,鉛直,初期鉆進速度不要太快,在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h,以后不要超過3m/h.在覆蓋層始終要減壓鉆進,鉆進速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢,孔深2.0m以內(nèi),不超過1.5m/h.
b、鉆進過程中,經(jīng)常測試泥漿指標變化情況,并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度,本工程地下水位埋深2—3米,泥漿壓力超過水壓力,可滿足施工規(guī)范要求。
c、經(jīng)常檢查機具運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因,及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。
d、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢,防止掉入孔內(nèi)。
e、經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。
f、嚴格遵守操作技術(shù)規(guī)程,做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。
g、鉆至設(shè)計深度時,要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù)。
(3)清孔
a、鉆孔到設(shè)計深度,施工單位提出終孔要求,需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定,并進行孔徑,孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑,直徑等于孔徑的鋼筋籠,將鋼筋籠吊放入孔,并順利放到設(shè)計要求的孔底,說明孔徑和偏斜度達到要求??咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直,鋼筋籠能順利放到底為止。
b、清孔方法是用原漿換漿法清孔,清孔后泥漿指標比重1.15—1.20之間,含砂量小于4%,粘度20—22“,孔底沉渣小于5cm.為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求,一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。
c、清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
d、清孔達到要求,由監(jiān)理工程師再次驗收孔深,泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證,同意隱蔽,灌注砼,再進行下道工序。
?。?)鋼筋籠制安
a、鋼筋進場必須具有合格證,每批材料,每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。
b、鋼筋籠制作必須嚴格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法,個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體,或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上,以保證主鋼筋保護層厚度。
c、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢,焊條一般用5字頭型號,以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。
d、鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。
e、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋,高出鋼護筒。鋼筋籠就位后,吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?,不能直接放在護筒上。
f、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接,要保證檢測鋼管不漏水。
?。?)澆注水下砼
a、用直徑20cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3—4m.導(dǎo)管使用前試拼,并做封閉水試驗(0.3Mpa),15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。
b、導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30—40cm.導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m,最深不超過4m,最淺不小于1m,導(dǎo)管提升速度要慢。
c、開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求,開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。
d、砼落度為18—22cm,以防堵管。
e、砼要連續(xù)澆注,中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高0.5m以上。砼用商品砼或自備攪拌設(shè)備,吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。
f、施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生,泥漿不可到處外溢,泥渣應(yīng)及時清除。
?。?)樁基檢測
a、鑿除樁頂預(yù)加高的砼,樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標高按設(shè)計要求,樁頂要大致平整。
b、樁基檢測的方法是動測,超聲波。每條樁用什么方法檢測由設(shè)計和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。
c、施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。
人工挖孔樁施工技術(shù)
一、挖孔順序:凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑,界隔樁施工,且后施工樁開挖前,先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成,經(jīng)抽芯檢驗合格后,再進行上部結(jié)構(gòu)施工。
二、挖孔樁施工工藝
施工程序為:場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動基蘆→準備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖90MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模繼續(xù)下挖,達到微風(fēng)化一定深度后,由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒,灌注樁芯砼至設(shè)計頂標高。
三、場地處理
1、對原有場地進行平整。
2、在建筑物外圍四周適當位置設(shè)置排水溝,做集水井,見5.3.
3、開挖面做混凝土墊層,C10混凝土厚100mm.
四、樁孔土方的處理
施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地,挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(挖掘機配合人工裝車),所挖土方不堆放在孔邊,確保施工現(xiàn)場暢通。在第一施工階段內(nèi),③、⑥施工段內(nèi)的土方由井架運到④施工段。②施工段土方由臨時坡道運到④施工段,統(tǒng)一堆放,再用自卸汽車外運至堆土場。
五、掘進
1、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法,
2、每個樁孔有一個固定的小組負責(zé)施工,每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作,并明確對井下操作人員應(yīng)負的安全責(zé)任,上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。
3、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣,不斷向井內(nèi)送風(fēng)。
4、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時,采取措施,確保井下操作人員的安全,在井底設(shè)置安全區(qū),以防物體墮落傷人。
5、掘進工作必須連續(xù)進行,交接班的時間盡量縮短,使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間,以防坍塌。
6、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時,原則上要停止掘進,以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。
六、鋼筋籠采用現(xiàn)場加工,井面綁扎,然后再吊入井底的方法施工,鋼筋駁接采用雙面搭接焊,搭接長度≥5d.見5.4.
七、挖孔的砼工程
挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分
1、護壁砼工程
?。?):本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán),在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制,在較穩(wěn)定的土層中,護壁的前段高度取900MM,當樁通過強透水層時,每段高度應(yīng)在500MM左右,如遇含水量豐富,出現(xiàn)流砂的情況,可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出,若遇嚴重情況時,可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋,不至于造成樁孔的四周塌方。
?。?):護壁砼密實早強,坍落度為3-5CM,采用1CM細石,嚴禁用插入振動器振搗,以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié),使之成為整體,并確保各段聯(lián)接處不漏水。
2、樁蕊砼工程
當挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后,將井底殘渣清除干凈,由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收,達到設(shè)計要求,再進行下道工序綁扎鋼筋,澆灌樁蕊砼。
3、澆灌樁蕊砼前的準備工作
⑴堵漏和積水的排除,澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞,然后把井內(nèi)積水抽干,以保證樁蕊砼質(zhì)量,堵漏的方法,大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。
⑵溜斗、溜刑槽和串筒的準備:砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面,其自由落下的高度不宜大于2M,否則會造成砼的分層和不均勻,影響砼的質(zhì)量。
4、樁蕊砼的施工
⑴、樁蕊砼振搗,由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼,前層厚度不超過50CM,插入形式為垂直式。插點間距約40-50CM,并且做到“快插慢拔”。
?、啤⒚總€樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢,不留設(shè)施工縫,交接班間隙不超過2小時。
?、?、注意控制樁蕊砼的澆筑高度,以免造成樁蕊砼澆過高(但必須高出設(shè)計樁頂標高3CM左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉)。如樁頂浮漿過多時,必須將漿淘掉,再用坍落度小的砼澆筑,以不存在浮漿為宜。
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