工序匯報

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　　為了保證企業(yè)的有序經(jīng)營，做好管理工作是確保企業(yè)穩(wěn)定運作的主要途徑，因此企業(yè)管理人員需要深入分析工作中經(jīng)常存在的問題，并且有針對性的制定相應(yīng)的治理方案，從而進一步增強企業(yè)的管理效果，不斷優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)效率和核心競爭力，促進企業(yè)的長遠、良性發(fā)展。采取完善配套機制、提高管理人員業(yè)務(wù)水平、優(yōu)化管理模式等措施來提升企業(yè)管理水平。

　　一、化工企業(yè)生產(chǎn)工序管理存在的問題

　　1、生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的，有些企業(yè)連生產(chǎn)計劃組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特別多。緊急訂單緊急插單，然后引起的業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)單位產(chǎn)生非常多的糾紛。因為沒有去做最終的裁定的時候，大家都希望自己的訂單能夠更快生產(chǎn)出來，就一定會有沖突存在。

　　2、業(yè)務(wù)能力弱，很多檢驗流于形式。如重金屬檢驗和微生物檢驗方面很少做真實的。不按標(biāo)準操作。協(xié)調(diào)能力不強質(zhì)量控制不嚴，質(zhì)量的控制重于檢驗缺乏事前控制，各種質(zhì)量標(biāo)準不能很好地執(zhí)行和監(jiān)督。如定期工作，玻璃防控、儀器校準等方面存在不足。

　　3、數(shù)據(jù)采集和獲取困難，數(shù)據(jù)源格式、類型均不統(tǒng)一。企業(yè)在進行數(shù)據(jù)治理的過程中，需要對接其現(xiàn)有的業(yè)務(wù)系統(tǒng)、自有觸點以及各類三方數(shù)據(jù)源。當(dāng)前， 普遍存在的問題是，數(shù)據(jù)源缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準，不同業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的格式、類型不統(tǒng)一，導(dǎo)致整體數(shù)據(jù)獲取和對接的成本較高。

　　4、報表格式內(nèi)容不可存在缺失現(xiàn)象，雖然說每個公司，生產(chǎn)的內(nèi)容或者是產(chǎn)量，都有不同的格式，但是內(nèi)容基本上是相似的。不可以出現(xiàn)累積數(shù)缺少，也不可以出現(xiàn)計劃數(shù)的缺少，否則就無法直線的體現(xiàn)出實際投料的差距。也不能夠缺少結(jié)存數(shù)，因為一旦缺少結(jié)存數(shù)，就沒有辦法反映出未完成數(shù)，這一些都是在制作報表過程中，所不可以忽視的一些細節(jié)內(nèi)容。

　　5、目標(biāo)沖突和管理脫節(jié)，企業(yè)的財務(wù)管理和經(jīng)營管理有本質(zhì)的區(qū)別;兩者從管理的角度和管理的理念都是不同的，在同一個活動中可能會有不同的績效目標(biāo)。最壞的情況下，兩個目標(biāo)是矛盾的，會給企業(yè)的財務(wù)和業(yè)務(wù)整合帶來很大的困難。企業(yè)的財務(wù)和業(yè)務(wù)之間沒有良好的溝通和合作，導(dǎo)致財務(wù)對業(yè)務(wù)的影響很小。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)的功能有哪些

　　1、生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)包括計劃類別的確定，可行性分析，物料供應(yīng)計劃，生產(chǎn)時間，資源消耗定額以及質(zhì)量要求等，其中生產(chǎn)時間是企業(yè)制定生產(chǎn)計劃的重要依據(jù)。

　　2、工序質(zhì)檢

　　生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)能夠直接的查詢到你要的財務(wù)報表數(shù)據(jù)，支持多種查詢方式，能夠為你提供最直接的財務(wù)數(shù)據(jù)查詢。

　　3、數(shù)據(jù)采集

　　生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)能夠自動進行數(shù)據(jù)的采集，而不需要手工的設(shè)置采集位置。軟件提供了靈活的模糊查詢功能，支持對單據(jù)數(shù)據(jù)的輸入、修改、打印、批號查詢。

　　4、報表的自動生成

　　適合生產(chǎn)加工型企業(yè)的生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)，共同特點是能夠?qū)Χ鄠€財務(wù)報表的數(shù)據(jù)進行自動的生成，能夠幫助您實現(xiàn)財務(wù)的自動化。

　　5、財務(wù)的一體化管理

　　生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)能夠?qū)⒚總€財務(wù)報表的數(shù)據(jù)以報表的形式進行展現(xiàn)，并且能夠進行分析，從而幫助用戶實現(xiàn)財務(wù)的一體化管理。

　　三、化工生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)的影響有哪些

　　1、提升生產(chǎn)效率

　　加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

　　2、目視化管理

　　生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)

　　3、降低生產(chǎn)成本

　　通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。

　　3、促進持續(xù)改善

　　對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。

　　借助生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，不斷增強生產(chǎn)管理能力，都是制造型企業(yè)的必修課。一個好的生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)將會帶給企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤價值。生產(chǎn)工序管理系統(tǒng)可以對整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。