生產(chǎn)訂單

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　　化學(xué)工業(yè)不斷進(jìn)行企業(yè)重組，調(diào)整核心產(chǎn)業(yè)，向?qū)I(yè)化和特色化方向發(fā)展，更加注重發(fā)展高新技術(shù)和高附加值產(chǎn)業(yè)，關(guān)注客戶精細(xì)個(gè)性化需求、提高品質(zhì)、控制成本，是確?；ば袠I(yè)繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。成本與質(zhì)量成為化工行業(yè)競爭的關(guān)鍵，如何對管理組織和流程進(jìn)行優(yōu)化，控制生產(chǎn)運(yùn)營成本，優(yōu)化物流與資金流，實(shí)現(xiàn)對企業(yè)的全面掌控，成為諸多化工企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　一、化工行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理存在的問題呢

　　1、動(dòng)態(tài)變動(dòng)的生產(chǎn)環(huán)境，臨時(shí)訂單改變，緊急插單的需求，產(chǎn)品流程變化，新產(chǎn)品研制流程的不確定性，機(jī)器設(shè)備故障檢修，員工生病請假等。滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾，產(chǎn)能最大化與生產(chǎn)周期最小化之間的矛盾，庫存成本最小化與客戶需求的矛盾，復(fù)雜的工序路徑對各種設(shè)備的特殊需求各不相同，有限的生產(chǎn)設(shè)備，物料，庫存，人員的約束。

　　2、物料相關(guān)規(guī)章制度不健全，在物料管理過程中制度不健全，沒有明確的職責(zé)劃分，物料管理職責(zé)權(quán)限模糊，多灰色地帶，容易被鉆孔。在物資管理手段方面相對落后，沒有形成規(guī)范的管理環(huán)節(jié)，容易造成一些管理缺陷。

　　3、不良物料報(bào)廢多，報(bào)廢品多將造成企業(yè)的直接損失，雖然不良物料多為生產(chǎn)運(yùn)輸過程中造成的，但在對不良物料管理中確實(shí)一個(gè)管理難點(diǎn)。

　　4、管理粗放，標(biāo)準(zhǔn)化程度低。許多企業(yè)存在工序管理不規(guī)范， 工序管理評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)，工序管理的監(jiān)督和考核機(jī)制不健全等問題。同時(shí)，在工序工作上缺少標(biāo)準(zhǔn)化，工序個(gè)性化突出，致使制造過程穩(wěn)定性不高，產(chǎn)品質(zhì)量提升困難。

　　二、泛普軟件-生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能有哪些

　　1、生產(chǎn)排產(chǎn)分析

　　生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)通過排產(chǎn)功能，能夠合理利用生產(chǎn)資源和能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線、設(shè)備和人最大資源利用，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)日程，制定各產(chǎn)線工序的加工計(jì)劃， 縮短生產(chǎn)周期，減少在制品庫存，保證按期交貨，提高合同履約率， 提供可視化的排產(chǎn)界面，直觀顯示在制品的生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖，以及工序資源占用情況，支持手動(dòng)調(diào)整排產(chǎn)計(jì)劃，可以重新選擇合適的排產(chǎn)日期，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠幫助制造業(yè)智能排期生產(chǎn)，大大的提高了車間排產(chǎn)的工作效率。

　　2、物料需求分析

　　生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)不僅支持MRP分析，按照產(chǎn)品凈需求進(jìn)行核算物料，而且還支持LRP分析，可按照產(chǎn)品凈需求或者毛需求核算物料， 核算凈需求時(shí)，安全庫存、損耗率、可用庫存參考倉庫等都可DIY設(shè)置， 實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的計(jì)算出短缺物料，并進(jìn)一步指導(dǎo)采購、生產(chǎn)等活動(dòng)，物料分析精確計(jì)算，減少庫存積壓，提高庫存周轉(zhuǎn)率，避免資金占用，生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)可以快速準(zhǔn)確制定物料需求計(jì)劃，合理采購，以確保采購能夠盡可能的保障企業(yè)的利益。

　　3、物料替代

　　生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)還在物料管理功能中新增了物料替代功能，物料替代能大幅度降低物料短缺風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，支持選擇最優(yōu)的物料，提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足更多客戶的需求， 降低采購成本，提升企業(yè)利潤，物料替代關(guān)系一次維護(hù)，多次應(yīng)用， 促進(jìn)供貨商的競爭，提升供方服務(wù)質(zhì)量，改善交貨準(zhǔn)確性。

　　4、工序替代

　　生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)不僅新增了生產(chǎn)排產(chǎn)、物料需求、物料替代等功能，還新增了工序替代功能，此功能不僅能大幅度降低加工工序風(fēng)險(xiǎn)，更能保證產(chǎn)品的順利完工，及時(shí)響應(yīng)工序變動(dòng)造成的工序更改，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力不足的工序，請求其他部門或外部工廠支援， 支持選擇成本更低的新工序，降低產(chǎn)品的成本， 滿足不同品質(zhì)要求的客戶需求，靈活選擇不同的加工工序，給生產(chǎn)型企業(yè)提供了很大的幫助。

　　三、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用有哪些

　　1、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排產(chǎn)

　　即MRP和物料清單自動(dòng)匹配核算，對物料生成預(yù)測單安排采購，通過生產(chǎn)訂單CRP核算，自動(dòng)進(jìn)行時(shí)間推算與生產(chǎn)能力平衡。

　　2、產(chǎn)能精確、均衡生成資源

　　生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)高級排產(chǎn)管理系統(tǒng)，讓您能夠在考慮交付業(yè)績和庫存水平的同時(shí)，優(yōu)化資源利用率。您可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)對。暫時(shí)的產(chǎn)能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決，或通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)來解決，如委外加工、換到產(chǎn)能充足生產(chǎn)線加工同時(shí)應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷。

　　3、計(jì)劃精細(xì)、異常快速反應(yīng)

　　生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)高級排產(chǎn)管理系統(tǒng)含訂單管理模塊，除了基本的生產(chǎn)單資料，如客戶、產(chǎn)品分類、工廠等，還包括生產(chǎn)單明細(xì)，含交期、顏色、材質(zhì)和規(guī)格尺寸等信息，生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)高級排產(chǎn)管理系統(tǒng)同步化考慮了生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購計(jì)劃，使得物料計(jì)劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的更高，避免了盲目采購，過量及少量采購。

　　4、精準(zhǔn)掌握生成過程

　　工序進(jìn)度、物料采購進(jìn)度等都可以通過系統(tǒng)對接或手工輸入的方式采集，這些進(jìn)度對生產(chǎn)計(jì)劃的影響實(shí)現(xiàn)可視化直觀呈現(xiàn)。

　　生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)對于生產(chǎn)型企業(yè)而且達(dá)到一定規(guī)模的來說，是有必要的。數(shù)夫生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。讓生產(chǎn)計(jì)劃更合理，更高效，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)家居企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)。