生產(chǎn)領(lǐng)料

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　　生產(chǎn)領(lǐng)料就是企業(yè)在運(yùn)行過程中生產(chǎn)需要用到的原材料，需要主動(dòng)去庫管領(lǐng)用。產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)是在生產(chǎn)工單關(guān)閉之前，生產(chǎn)開工之后。為規(guī)范物料領(lǐng)用流程，加強(qiáng)倉庫管理，提高各部門生產(chǎn)效率，企業(yè)往往會(huì)制定相關(guān)的生產(chǎn)領(lǐng)料制度來進(jìn)行管理。

　　一、化工行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)料統(tǒng)計(jì)管理存在的問題

　　1、領(lǐng)料不登記

　　工作人員在領(lǐng)料時(shí)，不開領(lǐng)料單就直接領(lǐng)料，導(dǎo)致倉儲(chǔ)部門不清楚領(lǐng)料部門，領(lǐng)料人，經(jīng)手人，領(lǐng)料用途等相關(guān)信息，難以知曉領(lǐng)料的去處與用處，后期無法進(jìn)行追溯。

　　2、審核不嚴(yán)謹(jǐn)且耗時(shí)

　　工作人員通常直接領(lǐng)料，沒有經(jīng)過部門或同事之間的一個(gè)審核簽字流程，造成領(lǐng)料混亂，貪污的現(xiàn)象出現(xiàn)。且審批人員受是否在單位影響，審批耗時(shí)長。

　　3、領(lǐng)料統(tǒng)計(jì)不完善

　　對庫存的統(tǒng)計(jì)還有領(lǐng)料多少，退回多少的統(tǒng)計(jì)不完善，導(dǎo)致無法清楚的知道各同事或部門的領(lǐng)用與退回情況。

　　4、退料麻煩

　　生產(chǎn)部門將其領(lǐng)用的剩余物料退回倉儲(chǔ)部時(shí)，需先填寫退料單，提交給部門主管，經(jīng)部門主管審批通過后再到倉儲(chǔ)部辦理退料。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)領(lǐng)料統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng)的功能

　　1、領(lǐng)料登記：開領(lǐng)料單，領(lǐng)料者需在系統(tǒng)領(lǐng)料單中填寫領(lǐng)料部門，領(lǐng)料人，經(jīng)手人，領(lǐng)料用途等相關(guān)信息，明確領(lǐng)料的去處與用處，方便后期進(jìn)行追溯，同時(shí)無紙化辦公，起到了降本增效的目的。

　　2、審核：填寫好領(lǐng)料單后，需要部門或同事之間的一個(gè)審核簽字流程，簽字后才可確認(rèn)領(lǐng)料單生效。且不受審批人員是否在單位影響，審批時(shí)間由之前的數(shù)小時(shí)減少為10分鐘左右，大幅縮短了審批時(shí)間。

　　3、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)：自動(dòng)完成庫存的統(tǒng)計(jì)還有領(lǐng)料多少，退回多少的統(tǒng)計(jì)，在軟件上可以一目了然地看到各同事或部門的領(lǐng)用與退回情況。

　　4、退料登記：生產(chǎn)部門將其領(lǐng)用的剩余物料退回倉儲(chǔ)部。可在線填寫退料單，經(jīng)部門主管審批后直接到倉儲(chǔ)部辦理退料。

　　三、為什么需要化工生產(chǎn)領(lǐng)料統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng)

　　1、領(lǐng)科核對工單，限制超領(lǐng)：正常的領(lǐng)料單，可以設(shè)置成為核對工單。如此，在正常領(lǐng)料單審核時(shí)，就會(huì)去核對此張工單的需領(lǐng)數(shù)量，即在系統(tǒng)中規(guī)定的使用數(shù)量，若超過，則根據(jù)企業(yè)，可以設(shè)置不同的處理方式。

　　2、超額領(lǐng)料單，領(lǐng)導(dǎo)審核，增加威懾力：當(dāng)超額領(lǐng)料情況發(fā)生時(shí)，企業(yè)可以規(guī)定，必須開超額領(lǐng)料單來完成領(lǐng)料動(dòng)作，即在單據(jù)性質(zhì)設(shè)置時(shí)，規(guī)定超領(lǐng)時(shí)禁止審核，如此，員工只有開超額領(lǐng)料單，才能進(jìn)行領(lǐng)料。減少主管級別的工作量，無形中會(huì)迫使員工充分利用現(xiàn)有的材料。另外，作為主管，對于每張生產(chǎn)定單的損耗情況都會(huì)知道的非常清楚，也就更有利于他們對于材科的管理控制。

　　3、自動(dòng)扣料管理，連續(xù)型材料管理輕松搞定：系統(tǒng)提供自動(dòng)扣料的管理，可以方便解決連續(xù)型材料管理的問題。根據(jù)物料清單的設(shè)置，把數(shù)量自動(dòng)從車間倉庫扣掉，剩余的材料，就用戶下張生產(chǎn)定單。到月末，統(tǒng)計(jì)成本的時(shí)候，只要查看一下車間倉庫的系統(tǒng)帳，就可以發(fā)現(xiàn)車間倉庫還剩下多少料，把這些料退回倉庫即可。

　　據(jù)相關(guān)管理專家統(tǒng)計(jì)，在制造企業(yè)中，材料的浪費(fèi)率普遍在5%到10%左右，而且這浪費(fèi)過程中，還不包括正常的損耗。這主要是因?yàn)楹芏鄦T工，把企業(yè)的資產(chǎn)不放在心上，認(rèn)為反正不是自己的東西，反正公司有錢，不需要給公司省錢。有著這種態(tài)度，員工領(lǐng)用材料是就會(huì)大手大腳，從來不會(huì)考慮材料如何利用才能把減少浪費(fèi)。但隨著原材料市場價(jià)格普遍上漲，企業(yè)的生產(chǎn)成本也逐漸升高。為降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。如何把材料充分利用起來，降低正常和非正常消耗品，成了降低成本最有效的手段之一。