化工生產管理

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　　化工安全生產行業(yè)具有一定的危險性，在日常生產的過程中涉及了很多易燃易爆、腐蝕性和毒性等物品。因此，為了使化工企業(yè)在生產的過程中能夠更加安全，提升生產的安全水平，化工企業(yè)就應該從根本上改變安全生產狀態(tài)。在此，我國制定出了化工企業(yè)安全生產標準規(guī)劃，這也為化工企業(yè)安全生產提供了相應的借鑒。但是，在當前化工企業(yè)生產過程中依舊存在一定的問題，這給生產活動產生了不良的影響

　　一、化工廠生產制造管理存在的問題

　　1、缺少正確合理的生產計劃。有的企業(yè)可能有生產計劃部門也有相應的人員。但是，計劃排出來的不合理不準確，所以導致生產車間不愿意去遵守，執(zhí)行不下去，對生產計劃他沒有權威。

　　2、缺少高層管理人員應承擔的義務。物料需求計劃項目應當被高層領導所接受,有的人戲稱實施物料需求計劃項目是一把手工程,必須有最高層領導的推動才行，因為實施物料需求計劃系統(tǒng)要涉及多個職能部門的協(xié)作，由一把手掛帥則有助于實施過程的協(xié)調。同時，必須強調，物料需求計劃是一項閉環(huán)、集成和戰(zhàn)略性的計劃。

　　3、沒有制定需求管理計劃。沒有需求定義環(huán)節(jié)，沒有定義出需求規(guī)格說明書。沒有需求驗證環(huán)節(jié)，沒有請客戶一起進行需求評審。沒有有效管理需求變更。沒有有效維護對需求的雙向跟蹤性，沒有明確對應的需求獲取方式。需求獲取進挖得不濘，需求分析在深度和廣度上做不夠。

　　4、生產計劃管理流程不規(guī)范、長期以來的計劃經濟體制，使企業(yè)追求大而全、小而全，企業(yè)包袱越背越重，變成一頭“笨象”，造成生產成本高、勞動生產率低下。再加之因為沒有完善的管理流程制度，將直接影響事態(tài)變化的不同，這種隨意的處理問題方式，沒有說服力、不能做到嚴格按流程辦事。因為參與人之間個性和思維方式的不同，將會出現(xiàn)不同的處理結果。

　　二、泛普軟件-生產制造管理系統(tǒng)的功能應用

　　1、生產計劃

　　生產制造管理系統(tǒng)是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了 物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。

　　2、物料需求計劃

　　生產制造管理系統(tǒng)在主生產計劃決定生產多少最終產品后，再根據物料清單，把整個企業(yè)要生產的產品的數量轉變?yōu)樗枭a的零部件的數量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。

　　3、能力需求計劃

　　生產制造管理系統(tǒng)它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。

　　4、生產流程可視管理

　　生產制造管理系統(tǒng)用戶可通過生產管理系統(tǒng)在單據中查詢相關單據來源、關聯(lián)單據的當前信息。

　　三、生產制造管理系統(tǒng)給企業(yè)帶來哪些益處

　　1、有序的管理進行

　　針對不同的生產線和計劃，生產制造管理系統(tǒng)能夠進行統(tǒng)一的記錄和記錄，從對于的庫存、工程安排來一對一的進行分配。相比較于傳統(tǒng)的方式，使得員工能夠更加明確自身的職責，設備的生產會變得更加的順利和通暢。

　　2、保障成本的有效利用

　　企業(yè)進行生產計劃的執(zhí)行更多的對要成本的進行控制，在系統(tǒng)的實施下，能夠基于計劃中的的各種管理細節(jié)進行成本的控制和優(yōu)化，這是傳統(tǒng)的生產計劃中無法實現(xiàn)的。系統(tǒng)通過計算機強大的數據建模方式，將最具成本優(yōu)勢的方案和計劃讓管理者選擇，保障了企業(yè)資源的最優(yōu)利用。

　　3、方便數據了解

　　生產制造管理系統(tǒng)使用中，管理者能夠實時的對相關產品的生產進度、生產要求、生產訂單規(guī)劃進行查看，更加靈活性，在長久的執(zhí)行中，對生產進行監(jiān)控和清晰化的管理更有助于掌握行業(yè)的發(fā)展特性和企業(yè)需求變化，幫助管理者做出發(fā)展戰(zhàn)略的改變。準確而高效的數據對比在任何時代都具有強大的優(yōu)勢。

　　4、生產進度實時控制

　　對于企業(yè)來說，生產制造管理系統(tǒng)預測單進行生產計劃制定之后，就是工序執(zhí)行了，但是到此，不代表就可以松一口氣了，因為在生產過程當中，還有許多人為不可控因素，這就要求企業(yè)必須時刻掌握生產進度。

　　生產控制管理系統(tǒng)將企業(yè)的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前后連貫的進行，而不會出現(xiàn)生產脫節(jié)，耽誤生產交貨時間。實時管控制造過程、實時采集現(xiàn)場生產數據，讓生產更高效，成本更低。