設(shè)置中心

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　　生產(chǎn)管理是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱，又稱生產(chǎn)控制。其目的就在于，做到投入少、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，則是掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)速度、質(zhì)量及生產(chǎn)工人的工作績(jī)效，通過(guò)信息化技術(shù)可以大大提升制造企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。而且在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用更多的自動(dòng)化的設(shè)備，可以大大提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻(xiàn)。

　　一、化工行業(yè)生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題

　　1、生產(chǎn)信息難以查詢

　　工作人員無(wú)法直接查詢?nèi)霂?kù)狀況、材料領(lǐng)用狀況等當(dāng)前生產(chǎn)信息，需到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了解。單據(jù)難以追溯，無(wú)法調(diào)用關(guān)聯(lián)單據(jù)的具體信息。

　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)了解不清晰

　　工作人員對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)了解不清晰，導(dǎo)致難以查詢生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹(shù)以及各子件的批量需求與成本。

　　3、生產(chǎn)流程管理混亂

　　生產(chǎn)流程缺乏規(guī)范性，管理混亂。管理者無(wú)法隨時(shí)了解準(zhǔn)確、全面的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，庫(kù)存存貨情況難以進(jìn)行跟蹤;沒(méi)有科學(xué)管理生產(chǎn)物料，控制生產(chǎn)成本;沒(méi)有及時(shí)了解產(chǎn)品產(chǎn)量及庫(kù)存的業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，導(dǎo)致庫(kù)存積壓。

　　4、產(chǎn)品管理混亂

　　未進(jìn)行樣品、試制品和正式品的分開(kāi)管理;沒(méi)有按廠內(nèi)生產(chǎn)、委外生產(chǎn)或多次加工生產(chǎn)的生產(chǎn)方式進(jìn)行分類(lèi)管理，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)流程不明晰。

　　5、產(chǎn)品查詢困難

　　未根據(jù)母件進(jìn)行單階、多階和尾階展開(kāi)查詢相關(guān)子件信息或根據(jù)子件進(jìn)行單階、多階和尾階展開(kāi)查詢相關(guān)母件信息，導(dǎo)致無(wú)法滿足用戶在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和成本分析方面的需求。沒(méi)有以多角度的成本分析查詢，難以滿足不同人員的管理需求。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能

　　1、生產(chǎn)信息查詢：系統(tǒng)可直接查詢?nèi)霂?kù)狀況、材料領(lǐng)用狀況等當(dāng)前生產(chǎn)信息，并通過(guò)單據(jù)的穿透式追溯功能，調(diào)用關(guān)聯(lián)單據(jù)的具體信息。

　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)查詢：用戶可以透過(guò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，直接查詢生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹(shù)以及各子件的批量需求與成本。

　　3、生產(chǎn)流程可視管理：支持手機(jī)平板移動(dòng)辦公，使管理者隨時(shí)了解準(zhǔn)確、全面的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，庫(kù)存存貨情況，自動(dòng)生成生產(chǎn)配料單，科學(xué)管理生產(chǎn)物料，控制生產(chǎn)成本，及時(shí)了解產(chǎn)品產(chǎn)量及庫(kù)存的業(yè)務(wù)細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，避免庫(kù)存積壓，快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

　　4、產(chǎn)品管理：用戶可對(duì)建立的指定為樣品、試制品和正式品，以便進(jìn)行分開(kāi)管理。同時(shí)用戶也可指定的生產(chǎn)方式為廠內(nèi)生產(chǎn)、委外生產(chǎn)或多次加工生產(chǎn)，明晰了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。用戶也可進(jìn)行產(chǎn)品的復(fù)制。

　　5、產(chǎn)品查詢報(bào)表：用戶可根據(jù)母件進(jìn)行單階、多階和尾階展開(kāi)查詢相關(guān)子件信息。也可根據(jù)子件進(jìn)行單階、多階和尾階展開(kāi)查詢相關(guān)母件信息，滿足用戶在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和成本分析方面的需求。以多角度的成本分析查詢，滿足不同人員的管理需求。

　　三、化工生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來(lái)的改變

　　1、改變對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控:系統(tǒng)自動(dòng)顯示與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的物料的種類(lèi)和數(shù)量，生產(chǎn)進(jìn)度，并實(shí)時(shí)記錄這些數(shù)據(jù)，同時(shí)保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而大大改變?cè)械臄?shù)據(jù)記錄方式，節(jié)省人力，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。

　　2、改變企業(yè)質(zhì)量控制的效果:系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)置和管理，避免未經(jīng)授權(quán)的生產(chǎn)人員隨意操作，或操作不當(dāng)造成的失誤。同時(shí)，系統(tǒng)禁止一些超出約束范圍的操作，并將異常處理信息及時(shí)發(fā)送給相關(guān)部門(mén)，便于協(xié)調(diào)處理。降低了企業(yè)的生產(chǎn)損失。

　　3、改變企業(yè)數(shù)據(jù):系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)相關(guān)物料的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備、生產(chǎn)人員、成品、在制品、半成品等信息，使數(shù)據(jù)信息完整、實(shí)時(shí)、可追溯。改變了原有的數(shù)據(jù)采集方式，提高了效率和精度。

　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)有很多改變和好處。如生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)、產(chǎn)品跟蹤、設(shè)備故障分析、數(shù)據(jù)整合，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)的集成化和信息化管理。數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫助化工企業(yè)建設(shè)透明、自動(dòng)化、智能化的車(chē)間，實(shí)時(shí)控制產(chǎn)品制造過(guò)程，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效、成本更低。