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　　生產管理是對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱，又稱生產控制。其目的就在于，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是掌握生產環(huán)節(jié)，掌握生產速度、質量及生產工人的工作績效，通過信息化技術可以大大提升制造企業(yè)的生產管理水平。而且在生產現場應用更多的自動化的設備，可以大大提升生產效率，降低生產成本及保證產品質量穩(wěn)定方面做出了巨大的貢獻。

　　一、化工行業(yè)生產管理存在的問題

　　1、生產信息難以查詢

　　工作人員無法直接查詢入庫狀況、材料領用狀況等當前生產信息，需到倉庫進行了解。單據難以追溯，無法調用關聯單據的具體信息。

　　2、產品結構了解不清晰

　　工作人員對產品結構了解不清晰，導致難以查詢生產產品的結構樹以及各子件的批量需求與成本。

　　3、生產流程管理混亂

　　生產流程缺乏規(guī)范性，管理混亂。管理者無法隨時了解準確、全面的生產動態(tài)，對生產過程，庫存存貨情況難以進行跟蹤;沒有科學管理生產物料，控制生產成本;沒有及時了解產品產量及庫存的業(yè)務細節(jié)，發(fā)現存在的問題，導致庫存積壓。

　　4、產品管理混亂

　　未進行樣品、試制品和正式品的分開管理;沒有按廠內生產、委外生產或多次加工生產的生產方式進行分類管理，導致產品的生產流程不明晰。

　　5、產品查詢困難

　　未根據母件進行單階、多階和尾階展開查詢相關子件信息或根據子件進行單階、多階和尾階展開查詢相關母件信息，導致無法滿足用戶在產品開發(fā)和成本分析方面的需求。沒有以多角度的成本分析查詢，難以滿足不同人員的管理需求。

　　二、泛普軟件-化工生產管理系統(tǒng)的功能

　　1、生產信息查詢：系統(tǒng)可直接查詢入庫狀況、材料領用狀況等當前生產信息，并通過單據的穿透式追溯功能，調用關聯單據的具體信息。

　　2、產品結構查詢：用戶可以透過生產管理系統(tǒng)，直接查詢生產產品的結構樹以及各子件的批量需求與成本。

　　3、生產流程可視管理：支持手機平板移動辦公，使管理者隨時了解準確、全面的生產動態(tài)，跟蹤生產過程，庫存存貨情況，自動生成生產配料單，科學管理生產物料，控制生產成本，及時了解產品產量及庫存的業(yè)務細節(jié)，發(fā)現存在的問題，避免庫存積壓，快速的應對市場變化。

　　4、產品管理：用戶可對建立的指定為樣品、試制品和正式品，以便進行分開管理。同時用戶也可指定的生產方式為廠內生產、委外生產或多次加工生產，明晰了產品的生產流程。用戶也可進行產品的復制。

　　5、產品查詢報表：用戶可根據母件進行單階、多階和尾階展開查詢相關子件信息。也可根據子件進行單階、多階和尾階展開查詢相關母件信息，滿足用戶在產品開發(fā)和成本分析方面的需求。以多角度的成本分析查詢，滿足不同人員的管理需求。

　　三、化工生產管理系統(tǒng)帶來的改變

　　1、改變對企業(yè)生產現場的實時監(jiān)控:系統(tǒng)自動顯示與產品生產相關的物料的種類和數量，生產進度，并實時記錄這些數據，同時保證數據的準確性，從而大大改變原有的數據記錄方式，節(jié)省人力，減少錯誤的發(fā)生。

　　2、改變企業(yè)質量控制的效果:系統(tǒng)對生產車間的生產設備進行設置和管理，避免未經授權的生產人員隨意操作，或操作不當造成的失誤。同時，系統(tǒng)禁止一些超出約束范圍的操作，并將異常處理信息及時發(fā)送給相關部門，便于協調處理。降低了企業(yè)的生產損失。

　　3、改變企業(yè)數據:系統(tǒng)實時采集生產相關物料的數據，包括設備、生產人員、成品、在制品、半成品等信息，使數據信息完整、實時、可追溯。改變了原有的數據采集方式，提高了效率和精度。

　　生產管理系統(tǒng)，對企業(yè)有很多改變和好處。如生產調度、生產監(jiān)控、生產質量檢測、產品跟蹤、設備故障分析、數據整合，幫助企業(yè)優(yōu)化生產，幫助企業(yè)實現車間生產的集成化和信息化管理。數字化生產管理系統(tǒng)幫助化工企業(yè)建設透明、自動化、智能化的車間，實時控制產品制造過程，實時采集現場生產數據，讓生產更高效、成本更低。