執(zhí)行進度

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　　對于訂單交付中的生產供應，在各種形式的生產計劃或排班之后，接下來就是等待“沖鋒號”吹響了。生產指令一旦下達，企業(yè)就會進行具體的生產執(zhí)行和控制活動。從管理循環(huán)的角度來看，生產執(zhí)行就是“做”，做它，使它產出，它指的是工單的打印、零件或原材料的發(fā)放、零件或半成品的加工、工單的確認、(半成品)成品的接收等等。生產控制是“檢查”，是生產調度，對生產過程的實時監(jiān)控，一旦有偏差，就會糾正偏差。

　　一、化工企業(yè)生產執(zhí)行存在的問題

　　1、生產過程監(jiān)控不到位

　　生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控不到位，無法實現(xiàn)對生產車間、動力能源車間、輔料倉庫、成品倉庫等生產區(qū)域的生產進度、工序質量、物料消耗的實時監(jiān)控。導致企業(yè)生產指揮調度部門難以合理調度生產，提高生產快速反應能力。

　　2、生產管理不到位

　　沒有在生產計劃的指導下，根據各行業(yè)的生產過程特點，組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程數(shù)據，考核各項生產指標，導致管理人員無法實時掌握全廠的投入產出，優(yōu)化決策生產，從而使生產耗時多，失誤多，人工和重復數(shù)據錄入的相關成本增加。

　　3、生產調度與應急指揮不到位

　　工作人員沒有根據物料的實時信息，按照調度規(guī)則執(zhí)行或修改生產計劃。當事故發(fā)生時，沒有為安全救援提供應急預案，沒有設置事故處理專家組、應急救援隊伍等人力資源、應急資源，導致應急指揮不到位。

　　4、質量管理不到位

　　沒有根據質量檢驗標準實時采集生產現(xiàn)場的質量數(shù)據。當生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時，沒有質量異常報警。生產管理人員無法找到關鍵工序環(huán)節(jié)或關鍵質量人員，導致質量問題層出不窮，質量異常的處理速度緩慢。

　　二、泛普軟件-化工生產執(zhí)行系統(tǒng)的功能

　　1、生產過程監(jiān)控和生產績效反饋:生產執(zhí)行系統(tǒng)的生產過程監(jiān)控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。它以生產過程的實時數(shù)據為基礎，利用系統(tǒng)的組態(tài)技術，實現(xiàn)對生產車間、動力能源車間、輔料倉庫、成品倉庫等生產區(qū)域的生產進度、工序質量、物料消耗的實時監(jiān)控。幫助企業(yè)生產指揮調度部門協(xié)調合理調度生產，提高生產快速反應能力。

　　2、生產管理:生產管理是在生產過程監(jiān)控的基礎上，在生產計劃的指導下，根據各行業(yè)的生產過程特點，組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程數(shù)據，考核各項生產指標。通過數(shù)據分析，優(yōu)化了生產工藝。實現(xiàn)計劃的編制和跟蹤、生產數(shù)據的分析、考核管理等。管理人員可以實時掌握全廠的投入產出，優(yōu)化決策生產，從而縮短生產時間，減少失誤，降低人工和重復數(shù)據錄入的相關成本。

　　3、生產調度與應急指揮:系統(tǒng)根據物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，根據調度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修改生產計劃，更新和下達生產指令。應急指揮功能主要用于在事故發(fā)生時，為安全救援提供應急預案查詢、事故處理專家組、應急救援隊伍等人力資源、應急資源支持、模擬演練等系統(tǒng)功能。

　　4、質量管理:生產執(zhí)行系統(tǒng)根據質量檢驗標準實時采集生產現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質量數(shù)據。當生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時，生產執(zhí)行系統(tǒng)會發(fā)出質量異常報警。生產管理人員會根據質量控制網絡找到關鍵工序環(huán)節(jié)或關鍵質量人員，減少質量問題的分析過程，加快質量異常的處理速度，提高全員質量意識，保證產品質量。

　　三、為什么需要化工生產執(zhí)行系統(tǒng)

　　1、 多方面合理集成：在生產執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產管理活動和生產管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產活動”的 集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結合在一起，互相“面對面”工作交流。

　　2、 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此生產執(zhí)行系統(tǒng)設計都是采用工作流、 即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。

　　3、 準確完善的數(shù)據分析：越來越多的企業(yè)重視生產數(shù)據的采集和整理，但是數(shù)據利用率卻很低，生產執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)原則就是充分利用每一個數(shù)據，充分利用數(shù)據之間的相關性，做出更多的數(shù)據分析模型，為用戶提供準確的決策支持。

　　生產執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結構的中間層，主要面向下面各制造工廠(車間)級，因此工藝特點非常明顯。它根據系統(tǒng)下達的生產訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、 作業(yè)調度、物料平衡、成本核算、質量管理的過程來組織生產,呈報系統(tǒng)數(shù)據。實現(xiàn)了企業(yè)內部生產過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。