倉儲信息

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 　　近年來，汽車行業(yè)競爭日益激烈，利潤逐漸下降。面對激烈的市場競爭以及庫存管理的問題，如何降低自身成本和提高倉庫管理效率已成為每個(gè)汽車公司必須解決的主要問題。

　　一、汽車企業(yè)倉庫管理痛點(diǎn)

　　1、影響庫存周轉(zhuǎn)

　　缺乏先進(jìn)先出策略，導(dǎo)致物料停滯不前，影響庫存周轉(zhuǎn);庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性不夠準(zhǔn)確，無法合理科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃。

　　2、人工管理效率低下

　　數(shù)據(jù)收集和輸入是手動(dòng)的，工作量大，容易出錯(cuò);在架子上尋找物料、庫存等操作花費(fèi)時(shí)間長，錯(cuò)誤率高。

　　3、倉庫規(guī)劃混亂

　　整個(gè)倉庫面積和位置的規(guī)劃不合理，員工上架不按程序，經(jīng)常空著放哪兒。有的時(shí)候放好了就忘了記錄存放地點(diǎn)，導(dǎo)致這批貨“不存在”，直到最后盤點(diǎn)才發(fā)現(xiàn)。

　　二、泛普軟件—汽車倉庫管理系統(tǒng)產(chǎn)品效果

　　1、實(shí)時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)

　　在計(jì)算機(jī)屏幕上隨時(shí)顯示當(dāng)日、當(dāng)月、當(dāng)年的計(jì)劃任務(wù)、該時(shí)刻應(yīng)完成數(shù)量、質(zhì)保接車、銷售接車等實(shí)際完成數(shù)量以及實(shí)際完成數(shù)與計(jì)劃應(yīng)完成數(shù)之間的差額等項(xiàng)數(shù)據(jù)。此數(shù)據(jù)可為生產(chǎn)指揮及計(jì)劃與協(xié)調(diào)部門生產(chǎn)指揮及調(diào)度提供可靠的依據(jù)。

　　2、信息查詢

　　查詢比較方便，可按出廠編號、底盤號、發(fā)動(dòng)機(jī)號及鑰匙號任意項(xiàng)目查詢。查詢可指定時(shí)間段內(nèi)的各類數(shù)據(jù)，同時(shí)也可按車型、庫類、顏色、選裝、發(fā)動(dòng)機(jī)類型等信息進(jìn)行查詢。

　　3、分類統(tǒng)計(jì)

　　由于各類車型，每一品種又分為多種顏色，要分清各種車型中各種顏色車的數(shù)量，如用人工的方法統(tǒng)計(jì)一批車的分類數(shù)據(jù)難度很大，且誤差又難以避免，如要統(tǒng)計(jì)一年生產(chǎn)的十幾萬臺車幾乎根本無法完成。系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)模塊才能解決。

　　4、遠(yuǎn)程協(xié)作

　　方便管理層實(shí)時(shí)進(jìn)行管理和控制，針對各項(xiàng)數(shù)據(jù)都能方便制定決策，從而達(dá)到高效協(xié)作模式，讓各個(gè)部門之間有效溝通。方便老板和同事直接一起管理客戶數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)生成進(jìn)行共享，隨時(shí)隨地查看都能進(jìn)行操作。

　　5、安全管理

　　數(shù)據(jù)不可丟失，除管理員之外，其他人不得篡改，未經(jīng)許可不得泄露。對意外停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)、系統(tǒng)死機(jī)等問題提供及時(shí)有效的保護(hù)措施，確保數(shù)據(jù)不丟失。

　　6、倉庫管理

　　廢料管理、物料代碼轉(zhuǎn)換、調(diào)整庫存請求、庫存地點(diǎn)轉(zhuǎn)移、補(bǔ)貨、庫存、庫存凍結(jié)/解凍。

　　三、汽車倉庫管理系統(tǒng)的使用價(jià)值

　　1、標(biāo)簽打印，原材料收據(jù)、硬件收據(jù)、成品工廠、補(bǔ)充、退休、銷售退貨標(biāo)簽打印。

　　2、倉儲管理，原材料進(jìn)貨、退貨、半成品生產(chǎn)、外包加工、外包等倉儲。

　　3、出庫管理，外包處理、銷售、轉(zhuǎn)移、成本中心、采購?fù)素浐推渌鰩臁?/p>

　　倉庫管理系統(tǒng)是汽車行業(yè)倉庫的“大腦”，可以很好控制這些硬件的運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)智能化的倉庫管理，有了該系統(tǒng)很多汽車企業(yè)倉庫管理效率得到了大大提升。