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引水管道工程中鋼管焊接方法
A.管道工程的管道材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管,壁厚20mm,根據(jù)設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的具體情況,焊接采用手工電弧焊,埋弧焊接方式,一般情況下,鋼板接筑料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊,手工電弧焊,管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用和手工電弧焊,其余部分采用手工電弧焊焊接。
B.坡口加工預(yù)制:
?。?)管道坡口加工時,由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口(25°~30°)。
?。?)管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工,半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
?。?)坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
C.焊接工藝:工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中:
一類焊縫:
A.岔管的所有焊縫。
B.鋼管管壁縱縫。
C.鋼管環(huán)縫。
D.湊合節(jié)合攏環(huán)縫。
E.悶頭與管壁的連接焊縫。
此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,射線探傷復(fù)查率為5%,質(zhì)量要求為B1級合格。
二類焊縫:
A.鋼管管壁環(huán)縫;
B.止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,質(zhì)量要求為B2級合格。
三類焊縫:受力很小,且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。
(1)焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
?。?)管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm;
?。?)焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。
(4)焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管:焊條、焊劑應(yīng)放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi),設(shè)專人保管,烘焙和發(fā)放,并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi),藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?,F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h,超過后,應(yīng)重新烘焙,重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。
?。?)遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90%以上時,焊接處應(yīng)有可靠的防護措施,保證焊接處有所需的足夠溫度,焊工技能不受影響,方可施焊。
?。?)施焊前,應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。
?。?)焊縫(包括定位焊)焊接時,應(yīng)在坡口上引弧、熄弧,嚴禁在母材上引弧,熄弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
?。?)定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫(即一、二類焊縫,下同)相同;對需要預(yù)熱焊接的鋼板,焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心,至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱,預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃;定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上,其長度應(yīng)在50mm以上,間距為100-400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一,最厚不宜超過8mm;施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量,如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。
?。?)工卡具等構(gòu)件焊接時,嚴禁在母材上引弧和熄弧。
?。?1)雙面焊接時,單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根,將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時,清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。
?。?2)焊縫組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15%時,允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理,但應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料;
b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整;
c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小,對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進行無損探傷檢查。
?。?1)縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板,引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落,應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除,并用砂輪修磨成原坡口型式。
(12)焊接完畢,焊工應(yīng)進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后,應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號,作好記錄。
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