淺談后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝

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【摘要】結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的特點(diǎn)，就場地準(zhǔn)備及胎膜制作、模板制作安裝、鋼筋及鋼絞線加工、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、鋼絞線張拉、壓漿及封端等施工工藝要點(diǎn)作了介紹，以推廣后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的應(yīng)用。

  【關(guān)鍵詞】后張法；預(yù)應(yīng)力空心板梁；施工；鋼絞線   【Abstract】Combineworkingexperience,accordingtoempressthetensionmethodprepareshouldthecharacteristicsofthedinthollowplankbeam,placepreparationandfoetusfilmcreation,theinstall,reinforcingbarandsteelofthetemplatecreationwringlinetoprocess,theconcretesprinkletobuild,protect,dismantleamold,steeltowringlineZhangLa,presssyrupandcarryetc.constructionthecraftimportantpointmadeintroduction,withexpansionempressshouldthedinthollowplankbeamofapplication.   【Keywords】Theempresstensionmethod,prepareshouldthedinthollowplankbeam,construction,thesteelwringline   1.前言   后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁因與過去普遍采用的預(yù)應(yīng)力T梁相比，有高度小，自重輕，剛度好，安裝安全等優(yōu)點(diǎn)，對場地要求也低，適宜現(xiàn)場預(yù)制而在橋梁建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，下面筆者結(jié)合在工作中的一些經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勈┕すに嚳刂埔c(diǎn)。   2.場地準(zhǔn)備及胎膜制作   2.1場地選擇應(yīng)注意選擇堅(jiān)硬、平整、排水通暢及良好的水穩(wěn)定性，應(yīng)根據(jù)板梁的重量計(jì)算場地的承載力，預(yù)防不均勻沉降和雨后沉陷，必要時(shí)可作級配礫土或碎石墊層提高地基承載力，同時(shí)應(yīng)保證原材料及制成品的方便運(yùn)輸。   2.2胎膜一般選用磚砌邊框粉刷而成，中間用C15或C20混凝土，厚5～10cm，梁端兩邊挖低加厚至20cm左右，胎膜寬可比設(shè)計(jì)板梁寬小1.0～1.5cm，以防止制作超差板梁安裝不上，同時(shí)沿板長向在胎膜底每1米預(yù)埋不小于14拉桿一根，用以加固模板。螺桿長度=板寬+（模板厚+支撐厚+50mm）×2，螺桿外套PVC管以便在使用后可以抽出重復(fù)利用。胎膜的制作質(zhì)量直接影響到空心板梁的外觀及尺寸，因此要求上表面粉刷必須平整、光滑，幾何尺寸控制在誤差允許范圍內(nèi)。   3.模板制作安裝   3.1模板制作。模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載混凝土的側(cè)壓力即施工荷載。側(cè)模板一般選用5mm厚鋼模板做面板，用扁鋼或角鋼做加勁肋，錨端模板制作應(yīng)保證錨墊板的方向垂直于鋼絞線。   3.2芯模。芯模一般選用充氣橡膠膠囊，如果工程量較小時(shí)也可選用一次性泡沫或竹筒芯模，充氣膠囊可根據(jù)需要做成不同的截面形狀，長度一般比板梁長60cm，與生產(chǎn)廠家訂做。   3.3模板安裝。為避免模板接縫漏漿并保證尺寸準(zhǔn)確，模板之間的連接最好采用螺栓連接并加雙面膠。胎膜側(cè)邊粘2mm厚的雙面膠后將模板與胎膜側(cè)邊緊貼防止漏漿，再通過預(yù)埋的螺桿固定緊，模板上部放置與胎膜同寬的鋼筋或木條做頂桿定上口寬度，然后用對拉螺栓將側(cè)模拉緊，端模用螺絲固定于側(cè)模上，錨墊板灌漿口應(yīng)朝上放置并用螺絲固定于端模上。檢查調(diào)整順直度和垂直度等尺寸后，擰緊拉筋，加固支撐。   橡膠氣囊的固定一般應(yīng)采用φ8環(huán)形鋼筋，每50cm布置一道，并與主鋼筋點(diǎn)焊牢靠，以防止混凝土澆筑時(shí)氣囊上浮或偏移，氣囊使用前應(yīng)檢查是否漏氣，使用后要及時(shí)清理干凈，防止太陽暴曬，并不得接觸油、酸等與橡膠反應(yīng)的化學(xué)物品。   氣囊表面一般涂刷洗潔凈兌水（3：7）作隔離劑，安裝時(shí)注意氣囊位置的方向性，用麻繩綁扎一頭再接入約1cm粗的鋼絲繩，由卷揚(yáng)機(jī)牽引入位，并應(yīng)防止鋼筋扎破氣囊。   4.鋼筋及鋼絞線加工   4.1底模凝固3天后，即可在胎模上用墨斗彈出底面各普通鋼筋位置的墨線，然后直接涂刷好脫模隔離劑（如黃油等），再開始綁扎鋼筋及骨架成型。   4.2鋼筋分兩次綁扎。首先綁扎底板、腹板鋼筋。綁扎工作在胎膜座上進(jìn)行，底板、腹板鋼筋安裝綁扎完畢后，設(shè)置保護(hù)層墊塊，可采用50#砂漿塊或塑料墊塊，并按梅花型布置，間距1m左右。然后再安裝頂板鋼筋和預(yù)埋筋。其中要注意預(yù)埋吊環(huán)。   3.3鋼絞線的下料長度=圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度-封頭厚度+錨環(huán)厚度+千斤頂工作長度（一般單側(cè)對稱張拉為65cm，雙側(cè)張拉為130cm）.   鋼絞線需用架桿按鋼絞線盤圓的直徑做成一個(gè)方框?qū)摻g線固定牢靠以防止放料時(shí)彈開傷人，只需將側(cè)包裝打開，外包裝鋼帶不要剪斷，放料時(shí)從內(nèi)圈開始，按下料長度用切割機(jī)切斷，并按照設(shè)計(jì)根數(shù)每束兩端用膠帶包封，這樣既可以防止鋼絞線兩頭開絲，又可以減少往波紋管穿時(shí)的阻力。   4.4波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，波紋管埋設(shè)以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上定出波紋管的曲線位置（點(diǎn)焊短條子φ8鋼筋），然后按照標(biāo)注的位置將波紋管固定牢靠，如波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿鋼絞線時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被帶出而堵塞管道，波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封防止混凝土漿漏入。   4.5錨墊板按照圖紙位置準(zhǔn)確放置，特別注意應(yīng)使端頭錨墊板與波紋管孔道中心線保持垂直，以減少孔道與端口的摩阻力。   5.混凝土澆筑   5.1混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，綁扎是否牢靠，墊塊的數(shù)量位置等，模板的尺寸、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。   5.2波紋管內(nèi)應(yīng)穿入比波紋管直徑稍小的塑料管并在澆筑完成后來回拖動(dòng)塑料管幾次，也可澆筑前穿入鋼絞線束，以防止波紋管被混凝土堵塞；錨墊板灌漿孔應(yīng)堵上黃油或棉線保護(hù)，防止漏入混凝土漿。   5.3水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素，應(yīng)準(zhǔn)確測定砂石的含水量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。為確保空心板梁的使用壽命，水必須經(jīng)化驗(yàn)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)才可使用，不要輕易使用地下水。   5.4混凝土澆筑分兩期進(jìn)行，以減少芯模氣囊上浮。一期先澆筑底板砼，控制好厚度（比設(shè)計(jì)略低2cm）采用平板振搗整平，然后牽入氣囊、充氣，再澆筑兩側(cè)頂板砼。注意加快施工速度、連續(xù)作業(yè)。振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱振搗，以防止內(nèi)模左右移位，振搗過程中50型振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，并應(yīng)快插慢拔減少混凝土中出現(xiàn)的氣泡。施工時(shí)，每一工作班應(yīng)做不少于3組的砼試塊，并與空心板同種條件下養(yǎng)護(hù)。   6.養(yǎng)護(hù)、拆模   空心板梁的養(yǎng)護(hù)可采用外涂養(yǎng)護(hù)或鋪設(shè)麻袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使板梁頂面及側(cè)面始終保持濕潤狀態(tài)。兩端頭孔在氣囊拆除后即可磚砌封口，留進(jìn)水和出水孔。利用板內(nèi)空心部分通水保持板梁內(nèi)水分并降低混凝土內(nèi)外溫差。由于后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁通常大于16m并且構(gòu)造配筋較少，如果晝夜溫差較大熱脹冷縮有可能引起板梁開裂，因此露天作業(yè)時(shí)應(yīng)通過搭遮陽篷等措施減少混凝土?xí)円箿夭睢?  外模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜，充氣膠囊的拆模時(shí)間需嚴(yán)格控制，拆模過早可能導(dǎo)致板梁頂部塌陷，過晚則有可能和混凝土粘連而使膠囊無法抽出。   7.鋼絞線張拉、壓漿及封頭   7.1張拉前準(zhǔn)備工作：   7.1.1安裝錨環(huán)前需將錨墊板上的混凝土漿等雜物清理干凈；   7.1.2混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上或按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定；   7.1.3檢查鋼絞線、錨具、夾片等出廠資料、檢驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；   7.1.4檢查張拉機(jī)具、千斤頂和壓力表，并確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)，并準(zhǔn)備鋼絞線伸長值測量尺，記錄本等；   7.1.5做好安全防范措施：空心板梁兩端嚴(yán)禁站人，并設(shè)警示牌，張拉需由專業(yè)人員持證上崗，并佩戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)場。   7.2張拉操作程序：0→0.1σK（持荷）→0.2σK→0.4σK→0.8σK→1.05σK（持荷）→σK→錨固。張拉過程中板梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止張拉，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。如果出現(xiàn)斷絲需更換鋼絞線重新張拉；如果出現(xiàn)滑絲則使用前夾式千斤頂張拉滑絲的單根鋼絞線即可。   7.3預(yù)應(yīng)力筋的伸長量及錨固回縮量應(yīng)由專人記錄，當(dāng)其實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量的誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定允許范圍內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)（嚴(yán)禁用氧焊、電焊切割），切割后留下的長度一般不小于5cm。   7.4孔道壓漿：孔道壓漿需在鋼絞線張拉后24h至48h內(nèi)進(jìn)行。孔道壓漿的目的是通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至混凝土，并防止鋼絞線銹蝕。水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5，并摻加適量的高效減水劑和高效膨脹劑等，水泥漿3h泌水率應(yīng)控制在2%；流動(dòng)度宜為12s～15s,且不大于18s.水泥顆粒要細(xì)，不得有結(jié)塊，施工時(shí)，每一工作班應(yīng)留不少于3組7.0cm×7.0cm×7.0cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，試壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。壓漿時(shí)一般采用從一端壓入的方式。當(dāng)灰漿從另一端漿口冒出后，將另一端壓漿口堵緊繼續(xù)壓漿直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求。   7.5封錨端：灌漿結(jié)束后，開始封端，模板可采用木模，由于模板不好固定，立模時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)內(nèi)腔尺寸小1.5cm左右，否則，脹模后安裝不下去。   參考文獻(xiàn)   ［1］JTJ041-2000，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范［S］.   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