淺談混凝土分項工程的質量控制

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[論文關鍵詞]混凝土；分項工程；質量控制

  [論文摘要]工程師對混凝土分項工程的質量控制是確保結構安全的有效措施。文章探討工程師在工程質量控制過程中應注意的問題，提出解決辦法。   現(xiàn)階段傳統(tǒng)的磚混結構已被框架、剪力墻結構所取代。而混凝土則是框架、剪力墻結構的主要材料，其重要性顯而易見。而工程師對混凝土分項工程的質量控制，則是確保結構安全的有效措施，下面筆者就混凝土分項工程的質量控制談一些體會。   一、材料控制   首先混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要是摻入外加劑和礦物合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌，密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。   1．水泥。水泥進場時作為工程師應對照水泥合格證上的爐批號和水泥袋上的爐批號是否一致。經常發(fā)現(xiàn)施工方的合格證上的爐批號對不上水泥袋上的爐批號，應督促施工方材料員在材料進場時應對好合格證出廠。合格證不對水泥袋上的合格證的不給予進場。   水泥的送樣，按同一生產廠家的水泥到施工現(xiàn)場后按同一等級、同一品種、同一生產期、同一編號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。應注意施工方在取樣時經常會拿半包水泥去試驗，這種做法是不對的，應在水泥堆場隨機從20包中共取樣12kg為一個取樣批。這樣做使一批水泥的安全性得到有效控制。如果水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗。   2．砂。砂有天然砂和人工砂之分，由自然條件作用而形成的粒徑在5mm以下的巖石顆粒稱天然砂。人工砂又分機制砂和混合砂。砂的取樣按400m3或600t為一驗收批，取樣時不能讓施工方取樣員自行取，取樣前先將取樣部位表面層鏟除，然后從各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品，每組40kg。注意不能讓施工方洗掉砂中的泥。   3．石子。普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。由天然石或卵石經破碎、分解而得的粒徑大于5ram巖石顆粒，稱為碎石；由天然條件作用而形成的粒徑大于5mm的巖石顆粒稱為卵石。取樣時以400m3或600t為一驗收批。取樣時也注意不能讓施工方洗石中的泥。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品，每組80kg。   4．水。符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種混凝土，而其他水使用前應按有關進行檢驗后方可使用。技術要求所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不應產生以下有害作用：(1)影響混凝土的和易性和凝結；(2)有損于混凝土的強度發(fā)展；(3)降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；(4)污染混凝土表面。   (5)礦物摻合料、混凝土外加劑進場時應核對合格證，嚴格按批量取樣送檢。由于該種試驗收費較高，施工單位有少組次現(xiàn)象發(fā)生，作為工程師應對照進場時間及數(shù)量嚴格按規(guī)定抽樣送實驗室，確保合格的礦物摻合料、混凝土外加劑用于工程上。   二、混凝土配合比控制   混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制堿骨料反應配合比。作為工程師對配合比的控制，分兩個階段控制：   1．在取樣做配合比時，嚴格按照規(guī)定取樣送試驗室做配合比，所送樣品要確保能真實反映現(xiàn)場的材料。主要在實際中要防止施工單位把砂和石中的土洗掉，要親自見證送樣到試驗室。   2．在現(xiàn)場澆筑時，要車車過磅，磅稱不能作形式，要求施工嚴格執(zhí)行，工程師應隨時檢查，確保混凝土質量。   三、混凝土拌制控制   攪拌混凝土前，作為工程師，應要求施工方加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。在攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。而攪拌裝料應要求施工方攪拌裝料順序為石→水泥→砂，而且應控制每盤裝料量不得超過攪拌筒標準容量的10％。   四、混凝土澆筑控制   1．作為工程師應審核施工方的混凝土施工方案，且要求施工方嚴格按照已審核的施工方案施工。   2．混凝土澆筑的好壞與模板的支撐有重大關系，檢查模板支撐應注意以下幾點：   (1)模板的標高、位置與結構的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；   (2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；與柱的支撐和模板的固定是否可靠；   (3)模板的等密稱度；   (4)鋼筋與預埋構件的規(guī)格、數(shù)量、安裝及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。   在混凝土澆筑前，應要求施工方把模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵片等雜物清除干凈。對于澆筑樓板應做好控制厚度的標高。   混凝土在澆筑時應要求施工員必須到現(xiàn)場指揮。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須留置施工縫時，施工縫位置應符合下列規(guī)定：   第一，柱子，留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面。   第二，和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30m處。當板下有梁托時，留在梁托下部。   第三，單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。   第四，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。   第五，墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。   第六，雙向受力樓板，大體積混凝土結構，拱、彎拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼結構及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。在澆筑混凝土時，振動棒振搗時間10～20s，以混凝土開始混凝土泛漿和不冒氣泡為止，要避免漏振、欠振、超振；特別是轉角及暗柱鋼筋較密集的地方，要特別注意，而梁、柱(墻)節(jié)頭混凝土強度等級不相同時的處理，應采用塔吊配合，用吊斗先澆高等級的柱(墻)混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。樓板的厚度及表面平整度的控制，可采用標高控制線在刮尺長度范圍內設置控制點，并用水準儀隨時測控。   澆筑混凝土時應：(1)每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；(4)每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)對混凝土的結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。   五、混凝土的養(yǎng)護控制       為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮裂縫和溫度差裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作，應要求施工方做到以下幾點：   1．混凝土澆筑完畢后12h應覆蓋澆水。   2．普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料層有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。   3．當大體積混凝土時還應要求施工方測量混凝土的內外溫差不得大于25℃。   六、混凝土拆?？刂?  作為工程師，應重視混凝土拆模。而拆卸日期應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。應滿足以下拆模期限：   1．不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱不因模板而受損壞，方可拆模；   2．承重的模板應在混凝土達到下列強度后，才能拆模(按設計強度等級的百分率計)：   板及拱：   跨度為2m及小于2m　50％   跨度為大于2m至8m　75％   梁(跨度為8m及小于8m)　75％   承重結構(跨度大于8m)　100％   懸臂梁和懸臂板　100％   3．鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。   4．已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。   5．而后澆帶處的混凝土支撐，應待后澆帶澆筑后方能拆除。   七、結語   以上是筆者在工作中對混凝土分項工程的質量控制的一些體會，當然不能全面反映混凝土分項工程質量控制的所有內容，但在以后的工作中不斷積累經驗，會做好混凝土分項工程的質量控制。