淺談泵送混凝土質(zhì)量控制

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摘要：泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，而且應(yīng)能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是泵送混凝土強度不足、凝結(jié)異常時有發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引起足夠的重視。

  關(guān)鍵詞：泵送混凝土；裂縫；控制   隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已進入了一個嶄新的時期，而混凝土作為一種主要建筑材料，它的質(zhì)量好壞，既影響結(jié)構(gòu)物的安全，也影響結(jié)構(gòu)物的造價，因此混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個工程成敗主要因素之一。近年來，預(yù)拌泵送混凝土在高層建筑施工中廣泛應(yīng)用，收到了提高工效、節(jié)約施工成本的良好效果，但是，由于預(yù)拌泵送混凝土有固有的收縮特性，且屬于大流態(tài)性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特點，因此，在施工中產(chǎn)生裂縫的概率較高。如何防治是施工企業(yè)值得關(guān)注的課題？   1泵送混凝土的特點   1.1原材料和配合比   1.1.1水泥用量較多。強度等級C20～C60范圍為350～550kg/m3。   1.1.2超細摻合料時有添加。為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。   砂率偏高、砂用量多。   1.1.3為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大砂率6%以上，約為38%～45%。   1.1.4石子最大粒徑。為滿足泵送和抗壓強度要求，與管道直徑比1：2.5（卵石）、1：3（碎石）～1：4、1：5。   水灰比宜為0.4～0.6。   水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。   1.1.5泵送劑。多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的性能有影響，因而對裂縫也有影響。   1.2工藝   混凝土拌制在攪拌站（樓）進行，原材料計量準確，攪拌均勻，但也偶有失控情況。   多數(shù)攪拌站未設(shè)細摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積法，使計量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。   當混凝土拌合物過乾、過稀，運輸時間過長、停留時間過長且未進行攪拌均勻前入泵時，混凝土拌合物乾稀不勻。   每個運輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時，會澆筑的混凝土均勻性變壞。   混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實不均勻。   大體積混凝土施工，當技術(shù)措施不當或不完善時，易產(chǎn)生溫度裂縫。   混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護不足時，易產(chǎn)生干縮裂縫。   混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時，混凝土質(zhì)量不易保證。   2干縮裂縫的防治   澆混凝土表面，若無恰當措施，極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進行恰當?shù)酿B(yǎng)護，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。   2.1要在混凝土澆筑完畢后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫處搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護。混凝土終凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護7天。   2.2經(jīng)過二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時間使混凝土濕潤。   此外，為防止墻、柱、梁等的側(cè)模板過早拆卸，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護液。   2.3水化熱引起裂縫的防治。   大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應(yīng)計算升溫峰值、內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。   2.3.1降低混凝土入模溫度。   （1）降低原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內(nèi)加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。   （2）夏季，混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。   （3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽，減少混凝土冷量損失。   2.3.2降低混凝土水化熱。   （1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。   （2）利用混凝土后期強度用，R60或R90替代R28作為設(shè)計強度。   （3）摻入一定比例的粉煤灰。   （4）摻入高效減水劑。   （5）摻加緩凝劑。   2.3.3摻UEA膨脹劑。摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。   2.3.4采用二次抹壓技術(shù)?；炷链竽Ｕ駬v，表層刮平抹壓1~2小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。   2.3.5混凝土自然養(yǎng)護。   （1）保濕養(yǎng)護混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。   （2）保濕養(yǎng)護根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護時間。保溫養(yǎng)護的目的：   a.減少混凝土表面熱擴散，減少內(nèi)外溫度；   b.延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養(yǎng)護一般不少于15天。   c.在常溫季節(jié)，混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護的辦法，替代前兩種保濕保溫養(yǎng)護辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度，也能收到預(yù)期效果。   3采用膨脹劑防治裂縫   現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著。   結(jié)語：同時，要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設(shè)計。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強水泥以減少水泥用量。根據(jù)情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強密實度，提高混凝土強度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。泵送預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，除滿足用戶提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W(xué)設(shè)計配合比，確定適宜的坍落度，適當?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。   總之，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。   參考文獻   [1]彭圣浩.建筑工程質(zhì)量通病防治手冊[M].第3版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.   [2]GB50119，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社.   [3]陳肇元，朱金銓，吳佩剛.高強混凝土及其應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，1992.