灌注樁樁基施工方案

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一、工程概況

鎮(zhèn)江萬達商業(yè)廣場項目位于鎮(zhèn)江市潤州區(qū)黃山西路以南、黃山中路以北、九華山路（規(guī)劃路）以西、莊泉路（規(guī)劃路）以東之間。該項目由包括室內(nèi)外商業(yè)步行街、百貨樓、綜合樓、商務(wù)酒店、娛樂樓及公寓在內(nèi)的部分組成。裙房結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，高層結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。

本工程總占地面積約為8萬M2，其中基坑開挖面積約為5.2萬M2，總建筑面積約為40.2萬M2，其中地下總建筑面積約為10.56萬M2，地上總建筑面積約為29.64萬M2，地下二層，地下室底板底埋深度為-12.10m，基坑圍護在黃山路北側(cè)與東側(cè)采用放坡加土釘墻，南側(cè)和西側(cè)采用樁錨，鉆孔灌注樁做支護，邊坡用預(yù)應(yīng)力錨索與土釘墻連接加固。本工程采用鉆孔灌注樁樁徑分別為600、1000mm，采用鉆機成孔。

土層描述：

①層雜填土——層厚0.20～6.30m，層底標(biāo)高5.80～19.35m。雜色，成分以碎磚塊，碎石夾少量粘性土為主，局部地段為素填土。根據(jù)已施工的勘察孔揭露，該土層分布于地勢低洼地段，場區(qū)中北部因挖方已挖除，工程特性差。

③層粉質(zhì)粘土——灰黃色，可塑～硬塑，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。局部地段暗溝部分缺失該層；層厚0.90～9.30m，層底標(biāo)高5.20～15.68m。壓縮性中等，工程特性較好。

④層粉質(zhì)粘土——淺黃褐，可塑，局部硬塑，含Fe，Mn結(jié)核和高領(lǐng)土條帶無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，層厚2.00～13.60m，層底標(biāo)高-3.21～10.70m。壓縮性中等，工程特性一般，根據(jù)已施工的勘探孔揭露，在擬建場區(qū)東部及東南部該層分布較大，如J41號孔、J42號孔及DC3孔，由于該區(qū)域目前大面積推填土方，無法施工，僅施工部分勘探孔，因此該區(qū)域第④層的具體分布有待于其余的勘探孔施工完畢進一步確定。

      ⑤粉質(zhì)粘土——褐黃色，可塑～硬塑，均勻性較差，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，層厚1.60～8.90m，層底標(biāo)高-5.55～4.70m。壓縮性中等，工程特性中等，在擬建場區(qū)東部及東南部J41孔及DC3孔處該層缺失，其具體分布有待于其余的勘探孔施工完畢進一步確定。

      ⑥粉質(zhì)粘土——棕黃色，底部為褐紅的，硬塑，局部可塑，含Fe、Mn結(jié)核和高領(lǐng)土條塊，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，該土層全場地分布，層厚4.50～15.00米，層底標(biāo)高-12.62～-2.40m，壓縮性中等，工程特性良好。

      ⑦層碎石粉質(zhì)粘土——灰黃色，硬塑～堅硬。以粘性土為主，含碎石及角礫，多呈現(xiàn)棱角狀，粒徑0.5～3㎝不等，成分為長石，石英，另含高嶺土條塊，厚層1.00～4.30米，層底標(biāo)高-15.70～-4.90米，壓縮性中等，工程特性良好，該層在擬建場區(qū)北部缺失。

      ⑧1層強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖——褐黃，灰黃色，強風(fēng)化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖性破碎，呈碎石，土狀，該土層全場分布，層厚2.20～18.80米，層底標(biāo)高-23.72～8.19米，壓縮性低，工程特性良好。

      ⑧2層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖——灰黃，綠黃色，中風(fēng)化，巖層面有黑色錳質(zhì)渲染，風(fēng)化裂較發(fā)育，巖心層短柱樁，一般小于30㎝，浸水后易軟化，崩解，硬度低，用手指甲可刻劃，根據(jù)取得巖心觀察，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)相對較差，錘擊易碎。

第二節(jié) 編制依據(jù)

（1） 施工圖紙

（2）工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集、地方法規(guī)、圖集：

1、工程有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》GB50300-2001

《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50228-96

《工程測量規(guī)范》ＧB50026-2007

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 JGJ120-99

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-2006

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99

2、中國建筑第二工程局管理體系文件。

文件名稱

編號

編制日期

質(zhì)量手冊

SBC.QS.01.00-2002A版

2005年6月

環(huán)境管理

SBC.QS.01.00-2002A版

2005年6月

職業(yè)健康安全管理體系文件

SBC.QS.01.00-2002A版

2005年6月

3、主要施工內(nèi)容

1）施工工藝
①測量、放線、定位樁
   依據(jù)總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設(shè)各軸線位置，用木樁標(biāo)出各軸線的位置，復(fù)核無誤根據(jù)樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入30~50cm鋼筋為標(biāo)記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標(biāo)記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。
②樁機就位調(diào)整垂直度
    首先將樁位挖約100cm，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，放穩(wěn)，再調(diào)整樁機，調(diào)平后，樁機就位，調(diào)整鉆機的垂直度后，檢查確認垂直度＜5%。
③鉆孔

開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準(zhǔn)備就緒，方可開鉆。鉆機必須先注水后進尺，進尺速度控制在0.2m/min為宜，碰到硬土層進尺速度適當(dāng)減慢，以鉆機不超過負荷為準(zhǔn)，鉆機進尺到設(shè)計孔深時，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水。鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再行鉆進。如發(fā)生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使?jié)撍@空轉(zhuǎn)不進尺進行固壁。當(dāng)縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

本工程鉆孔深度由于施工設(shè)備為潛水鉆孔樁機，鉆孔深度控制采用鉆桿進行監(jiān)測，為了準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在機架上做出控制深度的標(biāo)尺，以便施工中進行觀測、記錄。并由質(zhì)檢員測記最終確定鉆孔深度。清孔終結(jié)前，測定泥漿指標(biāo)，以保證在水下混凝土澆注時，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后立即組織混凝土施工，從清孔停止到砼澆注開始控制在一小時以內(nèi)。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿比重降到1.1左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時，即可認為清孔合格。樁鉆孔成孔后，測量深度、孔徑，符合要求后，方可進行混凝土澆注。

④鋼筋籠制作與吊放

加工前對鋼筋進行調(diào)直工作，鋼筋籠的種類，規(guī)格、型號符合求，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋龍制作要嚴格按照設(shè)計圖紙加工，其偏差符合下列要求：
主筋間距  ±10mm；箍筋間距  ±20mm；鋼筋籠直徑 ±10mm； 鋼筋籠長度 ±50mm。

加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度10d，在同一截面0.5米內(nèi)接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%，箍筋采用點焊式，焊接時不破壞主筋，鋼筋籠不出現(xiàn)散架現(xiàn)象，焊接好的鋼筋籠放在預(yù)定的位置。

鋼筋籠吊裝時，有人扶正，防籠身彎曲，就位后穩(wěn)放不能碰壞孔壁放置設(shè)計標(biāo)高時固定固牢。制作好的鋼筋籠必須經(jīng)檢查合格后方能進行吊放。

⑤混凝土灌注

護筒采用鋼板護筒，中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒上口應(yīng)高出地面150mm，澆注砼前，孔底的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率小于等于8%；孔底沉渣厚度指標(biāo)不得大于200mm。

混凝土在運輸過程中應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結(jié)。開始澆注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，灌注前保證導(dǎo)管底部距孔底30～40cm，并保證首斗砼埋管深度大于1.2m，砼連續(xù)灌注，嚴格控制導(dǎo)管和套管埋深保證在2～4m范圍內(nèi)，隨著灌注量的增加，慢慢同步的提拔導(dǎo)管，每次提拔導(dǎo)管和套管的高度不宜過大，約50cm即可。當(dāng)導(dǎo)管和套管被提拔到一定高度時（約7.5m），即可拆除導(dǎo)管和套管，加快拆管速度，減少拆管時間。嚴格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導(dǎo)管過多出現(xiàn)斷樁加泥現(xiàn)象。混凝土灌注樁澆筑高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高50mm以上。樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm.。繼續(xù)灌注，重復(fù)以上步驟并認真記錄灌注原始資料。準(zhǔn)確計量超灌高度。鉆機撤離樁位，清洗保養(yǎng)，繼續(xù)就位開鉆下一孔。

2）質(zhì)量保證措施

（1）原材料

對鋼筋在有質(zhì)保書抄件的前提下均需作原材料物理力學(xué)性能試驗，主筋需作焊接接頭試驗，不合格則重新組織進料并直到試驗合格，然后方可投入使用。

水泥的進場必須有廠家質(zhì)保書，并對水泥的安定性及常規(guī)性能進行復(fù)試，不同批次、不同廠家的水泥不得混放。復(fù)試不合格不得使用，須重新組織材料進場，至復(fù)檢合格方可使用。對石子進場須進行復(fù)檢，如不合格不得使用。

（2）鋼筋籠制做

鋼筋籠質(zhì)量監(jiān)控主要對鋼筋籠制作過程中主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、主筋焊接長度、焊縫質(zhì)量、主筋是否在同一直線上進行質(zhì)量控制，現(xiàn)場進行驗收，驗收不合格須重新整改，嚴重的一律作廢。在鋼筋籠驗收合格后才可使用。制作鋼筋籠的允許偏差按下表執(zhí)行：

允許偏差（mm）:主筋間距 ±10；箍筋間距 ±20；鋼筋籠直徑 ±10；鋼筋籠長度 ±100；鋼筋保護層為75mm；每班留置好砼試塊。樁成孔深度偏差不大于+50mm。

（3）樁位、成孔、孔深

樁位的放樣、校樣必須用兩個不同基準(zhǔn)點，如有偏差必須重新驗證，直到兩個基準(zhǔn)點所得結(jié)果不大于50mm。在施工過程中，如發(fā)覺所放樁位被移動、傾斜或破壞必須重新放樣方可施工。

施工時，為確保成孔的質(zhì)量，必須對鉆機的平穩(wěn)性、垂直度進行檢查，在質(zhì)檢員復(fù)檢不合格時，一律須重新校平、對中，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢合格后才可開鉆。并在鉆進中進行抽查，防止因振動造成傾斜、移動。

鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。

灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：

垂直度允許偏差應(yīng)小于5％；樁徑允許偏差為±50mm；泥漿比重控制在1．15~1．20范圍；泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)控制在0．5-1．Om；沉渣厚度控制在：端承樁450mm；混凝土(水下灌注)坍落度控制在160~220mm；鋼筋籠安放深度允許偏差±l00mm；樁頂標(biāo)高允許偏差為+30mm，-50mm。

（4）沉渣

孔底沉渣的多少直接影響單樁的承載力，故本工序的驗收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必須達到不大于100mm，施工員在驗收合格后并報請監(jiān)理復(fù)檢后才可開始灌注。

（5）砼質(zhì)量

每樁測砼坍落度至少一次，每樁制作砼試塊1組，養(yǎng)護28天后送檢測中心試壓。

（6）砼灌注

砼灌注的監(jiān)控主要對灌注的首盤料、導(dǎo)管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，現(xiàn)場報表記錄的真實、準(zhǔn)確性進行監(jiān)督控制。隨時抽檢導(dǎo)管埋深，檢查灌注過程中的鋼筋籠有無浮籠現(xiàn)象，并對砼面上升的速度進行控制，灌注結(jié)束時，須經(jīng)現(xiàn)場施工員到場驗收，并報請監(jiān)理驗收。

（7）施工順序

3）成品保護
     （1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。
     （2）混凝土灌注標(biāo)高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)。
     （3）灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

4、施工注意事項
1）施工機械運到現(xiàn)場后，在組裝完畢后，必須對各轉(zhuǎn)動、滑動部件進行檢查， 并應(yīng)加滿潤滑油。機械電氣設(shè)備的電氣絕緣必須檢查合格。一切正常、具備施工條件后方可進行施工。
2)凡進入施工現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽。
3)電工、電焊工必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，嚴格按照“安全操作規(guī)程”進行操作，防止觸電。
4)高空作業(yè)（2 m 以上）必須系好安全帶，嚴禁在空中上下傳遞各種工具及器物，以防落物傷人。
5)樁機底座必須牢固，各種機械轉(zhuǎn)動部位必須經(jīng)常檢查，并設(shè)有安全防護裝置。
6)電氣設(shè)備及線路，必須絕緣良好，設(shè)備接地必須可靠。檢修之前必須拉閘斷電，禁止帶電作業(yè)?，F(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一漏保制”，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。
7)大風(fēng)天氣安全員及施工人員應(yīng)隨時深入現(xiàn)場檢查，防止不應(yīng)發(fā)生的問題。
8)每日收工前或遇雷雨天氣必須拉閘斷電，電氣設(shè)備及電氣開關(guān)等要有防雨、防潮措施。