住宅樓工程施工組織設(shè)計33p

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第一章 工程概況
1.1、工程名稱：敖漢旗北城新居回遷樓8#、9#住宅樓工程
1.2、工程概況：本工程位于敖漢旗新惠鎮(zhèn)，8#建筑面積2485.08m2，六層，框架結(jié)構(gòu)。9#建筑面積3211.35m2，六層，框架結(jié)構(gòu)。
1.3、計劃工期：2014.9.30～2014.10.15 2015.4.15～2015.9.30 總工期185日歷天。
1.4、質(zhì)量要求：合格。
第二章 施工方案及技術(shù)措施
本工程為框架結(jié)構(gòu)。其總的施工順序為：先地下后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝修。為確保施工工期采用合理劃分施工流水段、集中人力機械合圍施工，主體砌體結(jié)構(gòu)齊頭并進的施工方法。首先在基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工中爭時間搶速度爭取主動權(quán)，在裝修工程中自上而下進行外墻裝飾，在外墻裝飾進行一段后，可穿插進行屋面、樓地面及內(nèi)墻面粉刷等分項工程施工。這樣各工種相互配合立體交叉施工，合理安排，精心組織、精心施工，按優(yōu)良標準的要求，如期交付使用。
1.測量工程：
⑴施工場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)：
在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標控制點和水準點，在場地區(qū)內(nèi)布設(shè)坐標控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，便于測設(shè)建筑物的軸線和標高，也便于復核測量結(jié)果。
⑵建筑物的軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：
①在每個施工段確定兩個不同方向的控制軸線；
②在基礎(chǔ)施工前，將上述控制軸線測設(shè)在主建筑物外有效范圍內(nèi)，并用龍門樁作為標識，待基礎(chǔ)施工時，以龍門樁為基準點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎(chǔ)基坑中。
③當施工至±0.000時， 利用經(jīng)緯儀將龍門樁的控制軸線測設(shè)在周邊柱上，并布設(shè)激光投射基點，在施工上部各樓層時利用激光經(jīng)緯儀向上投射，彈出墨線，再利用投射上來的激光點引測各層控制軸線。
④控制軸線測設(shè)后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)各層的其它軸線和模板控制線。
⑶高程的測設(shè)和傳遞
利用水準儀、標尺和鋼尺沿框架柱向上傳遞，每次測量時對投測的樓層的標高應(yīng)進行全面檢查復核。
⑷測量信息的傳遞
①在每一次軸線或標高引測后，施工測量員必須將測設(shè)位置和標高用書面形式向技術(shù)負責人進行技術(shù)匯報，經(jīng)技術(shù)負責人和工長復核無誤后簽字接受。
②工長接受測量員測設(shè)的各樓層軸線和標高作為后視點，再測出各構(gòu)件具體位置和標高。
⑹每層軸線測設(shè)后，測量員必須對建筑物各對角點進行垂直度校核，若發(fā)現(xiàn)偏差超標，應(yīng)會同項目技術(shù)負責人和施工員查明原因，采取一定的技術(shù)措施，將測量隱患消除在萌芽狀態(tài)中。
2.基礎(chǔ)工程：
⑴挖土：基礎(chǔ)挖土方嚴格執(zhí)行<<地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50202-2002)采用機械挖土，按長向方向，從一側(cè)向另一側(cè)開挖，根據(jù)基礎(chǔ)需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設(shè)單位協(xié)商確定留場土方。根據(jù)土質(zhì)情況按1:0.33～0.53邊坡系數(shù)放坡，槽底深度留100～150mm作為人工清底，以防機械超挖，機械挖方，基槽修整后，用經(jīng)緯儀把軸線引入槽底，槽幫釘好水平控制樁。
⑵基礎(chǔ)分部施工順序為：機械挖土→人工清底→基槽驗收→換填灰土→素砼墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收→基礎(chǔ)砼澆灌→夯實回填土。
⑶基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)充分做好各主要軸線的控制和保護工作，并隨時復核各軸線尺寸是否正確，注意各軸線與墻中的關(guān)系，基礎(chǔ)地梁砼澆灌時，準確控制好基礎(chǔ)梁柱基頂面標高，施工縫留置在規(guī)范要求且便于施工的部位，柱鋼筋在基礎(chǔ)生根應(yīng)彈好位置線并校核，防止位移。
（4）基礎(chǔ)柱基砼澆灌完畢后，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水。將主要軸線用墨線彈在柱子表面作為日后施工逐層引測的原始點。在辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進行分層回填夯實。
（5）基槽回填土兩側(cè)要同時均勻回填，每步鋪250cm后用蛙式打夯機分三至四遍夯實。并及時提請建材試驗室現(xiàn)場取樣做土壤密實度試驗。
（6）換填灰土質(zhì)量采用達到國家三級石灰，消解3-4天后過篩使用，粒徑小于或等于5mm。施工時機械碾壓或振實，分層鋪填及壓實，每層厚度為200mm，壓實系數(shù)大于0.95，最小干密度大于1.55噸每立方米，承載力標準大于180千帕。
3.模板工程：
⑴模板工程是按<<混凝土工程質(zhì)量驗收規(guī)范>>(GB50204-2002),它直接影響砼外觀質(zhì)量的重要工序，因此，模板施工前必須刷隔離劑，對重點部位的支撐必須作力學分析驗算其強度。
⑵依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對照建筑及其它專業(yè)等圖紙，經(jīng)會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。
⑶模板工程安裝或拆除前，由有關(guān)施工技術(shù)人員對負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下問題：
a．設(shè)計圖紙（包括設(shè)計變更、修改核定）中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。
b．所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。
c．模板制作、安裝拆除的方法、施工的順序及工序搭接等操作要求。
d．質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
⑷模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應(yīng)指定專人負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固。所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。
測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。
模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配制，防止爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。
及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責人批準。
⑸模板的接頭縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。
⑹模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢、互檢和質(zhì)檢員檢查“三檢”制、報工程監(jiān)理復查和驗收，對不符合設(shè)計、規(guī)范要求的必須返工，直至達到設(shè)計、規(guī)范要求。
⑺模板清理
a．模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。
b．應(yīng)將模板及支撐部份上粘結(jié)的砼殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響砼表面質(zhì)量。清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。
c．應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外的需要。
d．模板清理后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。
構(gòu)造柱底部模板工程施工中和完成后，應(yīng)清理砼接頭處的垃圾或污染，必要時應(yīng)留設(shè)清理垃圾口，采用人工和氣吹、水沖等方法進行清理。
4. 鋼筋工程:
⑴對鋼筋原材料的要求
所有鋼材進場后，應(yīng)嚴格檢查出廠合格證及編號，分類掛牌堆放，并嚴格按標準規(guī)定抽樣進行普通機械性能檢驗，檢驗合格后,方可發(fā)放使用。嚴禁使用不合格的鋼筋。
⑵操作準備
鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷，油脂污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。
鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。
機械的操作人員應(yīng)充分了解機械的構(gòu)造和性能，熟悉操作和維護方法。開始工作前，應(yīng)檢查各種設(shè)備及信號裝置，保證靈活運行安全可靠。并應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，證明運轉(zhuǎn)情況良好后，方準正式工作。機械停止操作時，應(yīng)先切斷電源，并將所有操縱離合裝置扳回空檔位置，再離開工作地點。
⑶本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。
鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P及有起皮、裂縫、損傷和粗細不勻的不得使用。
鋼筋在加工或綁扎過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須根據(jù)有關(guān)標準對鋼筋進行化學或其他專項檢驗。
⑷構(gòu)造柱縱向鋼筋接頭錯開加密區(qū).搭接不小于35d。
⑸樓面屋面雙向板的底部受力筋，短向跨筋放在下面，長方向跨筋放在短向跨筋上面。
⑹為避免施工人員踩踏樓板負彎矩筋，應(yīng)在負彎矩筋下放置一定數(shù)量的鋼筋馬凳或預制與砼同標號的50×50mm墊塊。
⑺施工要求：
a、梁、柱交接處也是鋼筋綁扎較困難地點，操作人員常常怕麻煩，梁、柱箍筋要么少綁，要么不綁。因此在施工時要嚴格檢查、交底。發(fā)現(xiàn)問題及時改正。
b、砼澆筑時要派專人監(jiān)護鋼筋，以便施工時鋼筋的位置發(fā)生移位及時調(diào)整加固，保證鋼筋位置的準確。特別是懸挑構(gòu)件。
c、梁板鋼筋綁扎好后，要注意做好保護工作，禁止在鋼筋上面走動，必要時可采用鋼筋馬凳上擱腳手板，以供施工人員走動。
⑻鋼筋代換
鋼筋的級別、種類、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求。同時征得設(shè)計單位、監(jiān)理工程師同意，并符合下列規(guī)定以滿足原設(shè)計要求。
①不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按等強度的原則進行。
②鋼筋代換后應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標準所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。
③不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋。
⑼嚴格按規(guī)范要求施工，認真進行質(zhì)量檢驗。
⑽柱鋼筋：柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋， 確保位置準確。 柱子主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。 柱主筋焊牢固，以保證柱鋼筋校正準確。
⑾節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。
⑿鋼筋保護層采用預制砂漿塊, 內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40mm，厚度同保護層；間距：梁、柱不大于800mm，板不大于1000 ×1000，梅花式放置。
⒀鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
a．根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。
b．鋼筋接頭位置、搭接長度及砼保護層是否符合有關(guān)規(guī)定。
c．鋼筋綁扎是否牢固、有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。
d．鋼筋表面不允許有油漬、漆污。
e．鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。
5.砼工程:
⑴澆筑砼前的準備
為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為：
①全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置及數(shù)量是否符合設(shè)計文件，并做好隱蔽工程的驗收。
②模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。
③向施工班組作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。
④檢查砼自攪拌質(zhì)量應(yīng)定時測量砼坍落度和拌和情況，砼配合比摻外加劑是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。
⑤澆筑砼時必須由監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令方可進行澆筑。
⑥砼澆灌時要嚴格控制重量配合比，砂、石要車車過磅，水泥按批號抽檢復試，石子預先沖洗，控制含泥量，黃砂提前過篩，澆灌前要清掃模板內(nèi)雜物并澆水濕潤，柱子根部在清理干凈的基礎(chǔ)上采用與砼同配合比的水泥砂漿接漿，防止爛根現(xiàn)象。
⑵對原材料質(zhì)量要求：
①配制混凝土所用的水泥，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。
②水泥進場時，應(yīng)有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，按批對安定性和強度進行檢驗。
③砂子應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告。購貨單位應(yīng)按批驗收。每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。
④碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、干凈，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行為標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。碎石進場，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告。購貨單位應(yīng)按批驗收。每驗收批至少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗。
⑤各種計量器具應(yīng)定期進行檢定校準，保持準確。必須嚴格控制混凝土的施工配合比，對混凝土原材料必須按重量進行計量?，F(xiàn)場攪拌采用人工計量時必須逐項、逐次過磅，不得按裝車容積來換算重量。
⑶施工中注意事項：
①混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板 、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的、情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。
②澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。
③在澆筑構(gòu)造柱體，應(yīng)先在底部填以50－100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以防爛根。
④梁、板澆筑順序一般利用塔吊從較遠的一端開始，在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。
⑤使用振動器，應(yīng)采用垂直振搗。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、 鋼筋，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。
⑥使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出的振動棒，以免造成空腔。
⑦砼的振搗實施定人、定崗、定責，嚴禁有峰窩麻面。
⑷砼養(yǎng)護：
砼終凝后5小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保證表面足夠的濕潤，灑水養(yǎng)護應(yīng)包括對未拆模板和拆過模的砼表面灑水養(yǎng)護。
⑸砼試驗：
每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼必須留置砼試塊一組，并在四天內(nèi)送試驗室進行標準養(yǎng)護，出具28天強度報告。
⑹為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為：
①全面檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔等位置及數(shù)量是否與設(shè)計吻合，并做好隱蔽工程的驗收。
②模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。
③向施工班組作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。
配制混凝土所用的水泥，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。
水泥進場時，應(yīng)有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，按批對安定性和強度進行檢驗。
樓面板砼澆灌采用后退法，并用平板振動器振搗，澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵標尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平搓毛。
④砼的振搗實施定人、定崗、定責，嚴禁有峰窩麻面，振動棒操作要點是“快插慢拔”和“均勻振搗”，每次移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的1.2倍，且振動棒離模板邊距離應(yīng)控制在50 －200mm之間。
⑤砼養(yǎng)護：砼終凝后5小時內(nèi)澆水養(yǎng)護， 澆水次數(shù)應(yīng)能保證表面足夠的濕潤，灑水養(yǎng)護應(yīng)包括對未拆模板和拆過模的砼表面灑水養(yǎng)護。
⑥砼試驗：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次，并在四天內(nèi)送試驗室進行標準養(yǎng)護，出具28天強度報告。
⑦砼強度應(yīng)分批進行檢驗評定。一個驗收批的砼應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的砼組成。對施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批，一般可
按地基與基礎(chǔ)砼工程，主體結(jié)構(gòu)砼工程，樓、地面砼工程和其它砼工程四類進行驗收。
6.門窗工程:
門窗進場時須經(jīng)檢查驗收合格后再安裝，施工中要注意以下幾點：
(1)在施工砌體時要留設(shè)固定門窗的輔助固定件(鐵件或防腐木磚)。
(2)門窗構(gòu)件進場后， 根據(jù)設(shè)計的施工圖和采用的標準圖集仔細核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等，還要依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》對其加工質(zhì)量進行評定，并作好進場驗收記錄。
(3)門窗構(gòu)件堆放、搬運等過程中按照公司《搬運、 貯存、包裝、防護和交付工作程序》的要求進行必要的成品保護。
(4)一般門窗扇安裝待裝飾結(jié)束后再進行安裝。 施工時用塑料紙等材料將門窗包嚴，以免污染。窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細節(jié)在訂貨時必須通知設(shè)計人員、監(jiān)理公司會同專業(yè)生產(chǎn)廠家進行技術(shù)論證后選定。
(5)門窗安裝必須符合國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，凡窗框與水泥接觸部分必須刷801防腐漆后安裝， 安裝時必須用1:2.5的水泥砂漿或礦棉氈等材料嵌填密實，表面層5-8MM深度用防水密封油膏處理。
(6) 門窗必須用合格的連接件確保安裝牢固和穩(wěn)定，連接件厚度必須在2mm以上，寬度在 15mm 以上， 其間距不大于500mm，并要經(jīng)鍍鉻、鍍鋅等防腐處理。
7.裝修工程：
裝飾工程是多項目、多工種、多工序配合施工的復雜系統(tǒng)工程。因此，施工前制定詳盡而合理的施工組織程序，編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施以及成品保護措施。并在正式施工前先做樣板間經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位和施工單位共同驗收后方可大面積施工，做到“樣板引路，以點帶面”。
⑴施工順序：
①室外裝飾工程均自上而下進行,室內(nèi)粗裝飾自下而上進行。
②同一層的裝飾施工順序是“先頂棚、后墻面、再地面”。
裝飾工程根據(jù)設(shè)計要求及《建筑裝飾施工及驗收規(guī)范》規(guī)定施工，雖然都按常規(guī)方法施工，但必須注意以下幾點：
a.所有采用的水泥必須經(jīng)安定性等8項指標試驗合格后方可使用，砂也應(yīng)按規(guī)定取樣進行試驗，并在使用前過篩，必要時對水泥強度進行抽檢。
b.每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之間， 水泥砂漿抹面待前一遍抹面凝結(jié)后，才能抹后一遍，水泥混合砂漿則須待前一遍7- 8成干時才能抹后一遍，除面層以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要時劃出紋道。
⑵水泥砂漿樓地面施工：
①材料要求：
a.水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。
b.砂：應(yīng)用中砂或細砂，含泥量不大于3%。
②施工要點：
基土必須均勻密實，回填土料的土質(zhì)、密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，密實度不應(yīng)小于90%。
a.水泥砂漿面層宜在墊層或找平層的平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到1.2N/mm2后鋪設(shè)。
b.墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。在預制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛。
c.水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要拌合均勻、顏色一致。其稠度(以標準圓錐全沉入度計)不應(yīng)大于3.5cm。
d.水泥混凝土墊層鋪設(shè)時，采用平板振動器，位移間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部位的邊緣；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，停歇超過2h，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204－92)規(guī)定留置施工縫?；炷琳駥嵉谋砻嬗媚灸ㄗ影杵?。如墊層的厚度較薄，可用大杠刮平，有泛水要求的面層，均應(yīng)找出坡度，一般坡度不大于5%。
e.鋪設(shè)時，預先用木板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木板作為厚度標準。先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。
f.水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。
g.水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7-10d內(nèi)每天澆水不少于1次。如室溫大于15°時，最初3～4d 內(nèi)每天澆水最少2次。
(3)、混合砂漿墻面粉刷：
①材料的選用和質(zhì)量要求
a.水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水 泥等所使用的水泥品種、標號應(yīng)符合設(shè)計要求。
水泥應(yīng)存放在有屋蓋和墊板的倉庫內(nèi)，出廠一個月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗合格后方能使用。
b.石灰：塊狀生石灰經(jīng)熟化成石灰膏后使用。熟化時宜用不大于3mm篩孔的篩子過濾，并貯存在沉淀池中， 熟化時間一般不少于15d，用于罩面時，不應(yīng)少于30d。石灰膏應(yīng)細膩潔白，不得 含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。
c.砂：抹灰用砂最好用中砂或細砂與中砂混合摻用。抹灰用 砂要求顆粒堅硬潔凈，含粘土、泥灰、粉末等不得超過3%，砂在使用前，需過篩。
②一般墻面抹灰施工要點：
a.抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四線八角方正、順直。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，大致決定抹灰厚度( 最薄處一般不少于7mm)，再在墻的上角各做一個標準灰餅，大至5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅，用托線板做墻下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右石灰餅附近墻縫里，再在其間加做若干標準灰餅。待灰餅稍干后， 在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰
餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。
b.室內(nèi)墻面柱面的陰角和門洞口的陽角，用1.2 水泥砂漿抹出護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。
c.基層與砼面抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道。在砌塊上抹混合砂漿時，應(yīng)先刷107膠(摻量為水泥重量的10％－15％) 泌水漿一道。
d.密集管道后的墻面抹灰，宜在管道安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)順直。
③頂棚抹灰：
a.鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)澆水潤濕并刷素水泥漿一道。
b.抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，四邊找平。
c.頂棚表面抹灰應(yīng)順直平整，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條線。