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低坍損聚羧酸系高效減水劑的合成
摘 要:應(yīng)用高分子設(shè)計原理,合成了一種低坍損聚羧酸系高效減水劑。考察了引發(fā)劑用量,單體配比及反應(yīng)時問對其分散性能的影響,并用紅外光譜表征了其結(jié)構(gòu)。這類聚羧酸系高效減水劑可使新拌混凝土的坍落度一小時內(nèi)幾乎無損失。關(guān)鍵詞:聚羧酸系; 高效減水劑; 低坍損1 前言 高性能混凝土具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐久性及良好的施工性能;對高層建筑、大跨度橋梁、水下結(jié)構(gòu)物、特長隧道以及其它一些有特殊要求的工程結(jié)構(gòu)物,有著重要的應(yīng)用價值,是工程建設(shè)中重要的建筑材料。新拌高性能混凝土必須流動性好、可泵性好、可控制坍落度損失,以保證施工的要求。高效減水劑是生產(chǎn)高性能混凝土不可缺少的添加劑。目前國內(nèi)最常用的高效減水劑仍然是萘系減水劑,這類減水劑雖然減水率較高、引氣量小、無緩凝作用,但最大缺點是坍落度損失大,混凝土運至施工現(xiàn)場后。流動性大大降低,影響施工。開發(fā)減水率高、增強效果好且能有效控制坍落度損失的新型高效減水劑,已成為國內(nèi)外混凝土外加劑領(lǐng)域研究的新方向。而聚羧酸系高效減水劑,可明顯改善混凝土的流動性、降低坍落度損失、大大提高混凝土的工作度,從而達到制備高性能混凝土的目的?! ”疚母鶕?jù)高分子設(shè)計原理,綜合利用DLVO 電荷排斥效應(yīng)、Mackor空間位阻效應(yīng)在聚合物主鏈上引入一定比例的極性基團,如羧基、磺酸基等來提供靜電斥力;引入聚氧化乙烯支鏈來提供空間位阻。通過調(diào)整聚合物主鏈上各基團的相對比例、聚合物主鏈和接枝側(cè)鏈長度及密度,以達到最佳的性能。其結(jié)構(gòu)如下所示: 2 試驗部分2.1 合成及分析2.1.1 主要原料 丙烯酸,化學(xué)純;甲基丙烯酸,化學(xué)純;甲基烯丙基磺酸鈉,工業(yè)品;烯丙基磺酸鈉,分析純;異丙醇,分析純;過硫酸銨,分析純;聚氧化乙烯甲基丙烯酸酯,自制;30%氫氧化鈉溶液,工業(yè)品。2.1.2 聚羧酸系高效減水劑的制備 在裝有溫度計、機械攪拌器、冷凝回流裝置及滴加裝置的四口燒瓶中,加入計量的去離子水入燒瓶中,充氮氣置換后,在空氣浴上加熱攪拌至反應(yīng)溫度80℃。同時滴加混合單體、鏈轉(zhuǎn)移劑的水溶液和引發(fā)劑過硫酸銨的水溶液;滴加完后,再保持恒溫反應(yīng)一段時間。反應(yīng)結(jié)束后,降至常溫,并用30%氫氧化鈉溶液中和,使溶液的pH 值大約在7左右,即得到20%左右的聚羧酸系高效減水劑PC。2.1.3 紅外光譜分析 將PC樣品用異丙醇沉淀、水洗再沉淀、后真空干燥,用溴化鉀壓片,采用美國Nicolet公司Nexus470型紅外光譜儀測定。2.1.4 反應(yīng)體系粘度的測定 用烏式粘度計,以1.0mol/L的氯化鈉溶液作為溶劑,在℃ 下測定,用相對粘度來表示反應(yīng)體系粘度的大小。相對粘度用下式計算: η r/ = t/t0 式中 η r—— 相對粘度; t—— 溶劑流經(jīng)毛細(xì)管刻度之間的時間,秒; t0——聚合物溶液流經(jīng)毛細(xì)管刻度之間的時間,秒。2.2 性能試驗2.2.1 原材料 水泥:洋房P·O 42.5普通硅酸鹽水泥; 粉煤灰:武漢青山電廠II粉煤灰; 砂:天然河砂,Mx=2.3; 碎石:粒徑5mm~20mm; 水:自來水; 減水劑: 萘系高效減水劑FDN; 聚羧酸系高效減水劑SP; 聚羧酸系高效減水劑PC。2.2.2 水泥凈漿流動度的測定 水泥凈漿試驗根據(jù)GB/T8077—2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法>,測試不同配方所合成的減水劑和水泥凈漿流動度值。稱取300g水泥,加入一定量的外加劑及87g水。2.2.3 混凝土性能測定 混凝土減水率的測定參照GB8076—1997,摻入一定的減水劑后減少相應(yīng)的用水量,并保持摻減水劑的混凝土與空白混凝土的坍落度相同mm,計算相應(yīng)的減水率和檢測混凝土的和易性;測試混凝土的抗壓強度。3 結(jié)果與討論3.1 引發(fā)劑用量的影響 我們選用過硫酸銨作為此水溶液聚合的引發(fā)劑,引發(fā)劑適當(dāng)?shù)募尤?,控制聚合物的分子量和單體的轉(zhuǎn)化率,因而也會引起聚合物的性能變化。過硫酸銨用量對水泥凈漿流動度的影響如圖1所示?! ∮蓤D可見,當(dāng)過硫酸銨用量為2.5%時.凈漿流動度達最大值,而當(dāng)其用量繼續(xù)增時,水泥凈漿流動度反而降低。當(dāng)引發(fā)劑用量太大時,則共聚物的分子量太低,反而使其對水泥分散能力大幅度地下降;另一方面引發(fā)劑用量太大時,引發(fā)劑殘基太多,可能也會影響共聚物的分散性能。因此適宜的引發(fā)劑過硫酸銨用量為2.5%左右?! ?.2 單體比例對PC減水劑性能的影響 由于本試驗中各單體的共聚活性不一樣,其聚合物主鏈上的單體單元的比例與實際投料比是不一致的。共聚物的性能是由單體鏈節(jié)上所占的比例來決定的,因此,控制不同的投料比是獲得理想中的共聚物的一種方法。不同投料比對水泥凈漿流動度的影響如表1: 由表1可見,投料單體比例的不同,共聚物對水泥凈漿流動度以及損失有著明顯的影響。當(dāng)這幾種單體的摩爾比為56:12:32時,聚羧酸系減水劑PC對水泥的分散能力最強。這說明在該投料條件下,各種基團在共聚物中分布趨于合理,協(xié)同發(fā)揮作用,減水劑的分散能力最好。3.3 反應(yīng)時間對PC減水劑性能的影響 在本試驗聚合過程中,單體濃度逐步降低,聚合物濃度則相應(yīng)提高,延長反應(yīng)時間主要是為了提高轉(zhuǎn)化率,對分子量的影響較小。反應(yīng)時間對反應(yīng)體系相對粘度和聚羧酸系減水劑的分散性能的影響如表2: 由表2可見,反應(yīng)時間延長,反應(yīng)體系相對粘度逐漸增加,其共聚物減水劑對水泥的分散效果也迅速增大,這說明隨著反應(yīng)時間的延長,單體轉(zhuǎn)化率在不斷提高;反應(yīng)時間到6h后,凈漿流動度可達238mm,再延長反應(yīng)時間,其摻共聚物減水劑的水泥凈漿流動度已無明顯增加,反而有下降趨勢,可能是由于共聚物上的酯鍵發(fā)生水解所致,因而反應(yīng)時間為6h左右為最佳。3.4 重復(fù)試驗 在優(yōu)化的反應(yīng)條件下:反應(yīng)溫度為80℃ ,引發(fā)劑過硫酸銨用量為2.5%;單體比例為甲基丙烯酸:甲基烯丙基磺酸鈉:聚氧化乙烯甲基丙烯酸酯摩爾比為56:12:32時;反應(yīng)時間為6h下,重復(fù)合成了5個PC減水劑樣品,分別測試了其水泥凈漿流動度,其水泥凈漿中,PC減水劑摻量0.15%,其結(jié)果見表3: 從上可看出,5個PC減水劑樣品的水泥凈漿流動度平均值為237.4mm,其可靠性區(qū)間為mm,表明在該優(yōu)化的反應(yīng)條件下,反應(yīng)重現(xiàn)性較好。3.5 PC減水劑紅外光譜分析 由圖2可看出,在聚羧酸系減水劑的紅外光譜圖中,3419cm-1、2870cm-1。附近的吸收帶較寬,這是聚氧烷基形成締和氫鍵的伸縮振動形成的峰;而1294cm-1、1102cm-1 、1647cm-1、1718cm-1。處是羧基的吸收峰,615cm-1、1039cm-1、1195cm-1處是磺酸基的吸收峰。這說明:所合成聚羧酸系減水劑達到了預(yù)想的結(jié)構(gòu)。3.6 PC減水劑摻量對水泥凈漿流動度的影響 摻量對水泥凈漿流動度的影響見圖3所示。從水泥凈漿試驗結(jié)果看,隨著摻量的增加,初始凈漿流動度不斷增加;而且60min后的損失也隨著減少。其結(jié)果表明,該聚羧酸系減水劑PC對水泥不但具有良好的分散性,同時也具有良好的分散保持能力?! ?.7 混凝土試驗3.7.1 減水率的測定 由表4可看出,PC減水劑在摻量為0.2%時,與聚羧酸系減水劑SP減水率相當(dāng)。但是與萘系高效減水劑FDN摻量為0.7%的減水率接近,這說明合成的聚羧酸系高效減水劑在低摻量的情況下,就可達較高的減水率。而且也說明按目前國標(biāo)方法不能很好的反應(yīng)聚羧酸系減水劑的綜合性能,這與文獻所述一致?! ?.7.2 混凝土配合比試驗 聚羧酸系高效減水劑具有高的減水作用和優(yōu)異的坍落度保持能力,可以配制工作性能好的混凝土,表5是幾種外加劑配制混凝土的試配結(jié)果?! 脑囼灲Y(jié)果來看,合成的PC減水劑所配制的混凝土綜合方面的性能都要比萘系高效減水劑FDN要好,與國外聚羧酸系減水劑SP所配制的混凝土的綜合性能很接近。PC減水劑所配制的新拌混凝土,在1小時內(nèi)其坍落度幾乎無損失?! ? 結(jié)論 合成了聚羧酸系高效減水PC,并用紅外光譜對其結(jié)構(gòu)進行了表征; 以水泥凈漿流動度為性能衡量標(biāo)準(zhǔn),確定了其最佳反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為80℃,引發(fā)劑過硫酸銨用量為2.5%;甲基丙烯酸:甲基烯丙基磺酸鈉:聚氧化乙烯甲基丙烯酸酯摩爾比為56:12:32時;反應(yīng)時間為6h; 該PC減水劑配制的混凝土具有優(yōu)異的工作性能,1小時內(nèi)其坍落度幾乎無損失;遠(yuǎn)超過萘系高效減水劑,與國外聚羧酸系高效減水劑產(chǎn)品性能相當(dāng)。 |
原作者: 王友奎 趙 帆 王洛禮 |
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