應用高效復合水泥添加劑提高水泥強度

適應新標準要求，提高水泥活性是關鍵，在混凝土中我國水泥約有20%～40%沒有發(fā)揮水化作用。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成、礦相結構有關，與水泥磨細程度、顆粒級配、顆粒形貌有關。為使水泥更好地發(fā)揮活性，一是物理激發(fā)——高細粉主要原因；二是化學激發(fā)——采用對混凝土無害的化學物質激發(fā)水泥的活性。如何在技術經濟條件眄順利實現(xiàn)新老標準接軌，采用具有助磨、增強等復合功能高效復合水泥添加劑技術將是最理想的選擇。一、高效復合水泥添加劑作用機理。

高效復合水泥添加劑通過助主要原因功能提高主要原因機產量，提高比表面積，從而提高水泥強度。其增強功能主要是添加劑中的化學物質與水泥中的硅、锃等進行化學反應形成有助水泥增強的中間物質，同時造成水泥中氧化物的晶格缺陷，提高其反應活性。

二、使用注意事項。

1.按0.5%～0.8%的比例計量，均勻加入水泥麻中與熟料、石膏、混合材等共同粉磨。

2.入磨物料綜合水分≤1.5%。

3.水泥粉磨細度4900孔篩篩余≤5%，比表面積≥320平方米/千克，比表面積愈大，效果越好。

4.混合材的種類和比例，以礦渣效果最好，其次是火山灰、煤矸石、粉煤灰等，混摻時礦渣最好占混合材決量一半以上。

5.通過試驗，找出石膏最佳摻入量。

6.盡量提高水泥中Al2O3含量。

三、使用效果。

高效復合水泥添加劑為粉狀物料，使用時按0.5%～0.8%比例，從磨頭加入，與其他物料共同粉磨。在提高水泥強度、增加混合材摻量、降低成本方面效果顯著。其使用效果9以某廠為便）總之，適應水泥新標準，既要保證生產水泥達到新標準要求，企業(yè)又要獲得最大的經濟效益和社會效益，那么在立窯系統(tǒng)應用高效生料速燒劑最大限度地提高水泥熟料強度，降低熟料成本。在水泥系統(tǒng)應用高效復合水泥添加劑技術，努力提高水泥活性，增加混合材摻量，是企業(yè)迎接水泥新標準挑戰(zhàn)，提高企業(yè)經濟效益的重要技術。