混凝土泵

混凝土輸送泵廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，隨著國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國的混凝土行業(yè)也發(fā)生了翻天覆地的變化，國內(nèi)出現(xiàn)了一大批生產(chǎn)高新混凝土設(shè)備的。機(jī)械從事混凝土設(shè)備生產(chǎn)12年，在業(yè)內(nèi)有著良好的口碑。

今天小編為廣大客戶著重介紹混凝土泵的調(diào)試工作。

混凝土泵按照說明書安裝完成確認(rèn)無誤后，通常首先是對泵機(jī)進(jìn)行檢查。泵機(jī)檢查一般檢查4個項目：

（1）油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

（2）檢查液壓膠管管接頭，管夾固定座等連接件是否松動和漏油。

（3）電器元件是否有斷線或脫線觸頭螺釘松動的地方。

（4）料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。

泵機(jī)檢查確認(rèn)沒問題后，接下來就要對電器進(jìn)行檢查了，首先是檢查電壓，現(xiàn)場電壓不得超過380V±10％，還要為輸送泵設(shè)置一個專用控制開關(guān)，所有電纜線的規(guī)格要和泵機(jī)上的主電纜線要求一致，切記要接好底線。

（1）合上控制線路開關(guān)，此時電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，觀察其模塊上的指示燈，分別是啟動（start）、運(yùn)行（run）和故障燈（fault），如果啟動、運(yùn)行燈亮，故障燈滅則說明正常，即可進(jìn)行操作，否則則存在故障不能運(yùn)作。

（2）按電機(jī)啟動按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動作，電機(jī)指示燈是否亮。

（3）分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。

如果泵機(jī)和電器檢查都沒問題了，就可以啟動輸送泵空轉(zhuǎn)了。

（1）將主電機(jī)和控制線路的空氣開關(guān)撥到“合”的位置。打開鑰匙或急停開關(guān)，電源指示燈亮，表明控制電路電源已接通。

（2）點(diǎn)動電機(jī)啟動按鈕，讓主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2秒鐘，檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向。從電機(jī)輸出軸看應(yīng)為逆時針方向，即與主油標(biāo)示旋向一致。如果相反，任意交換總電源的兩相電源即可。

（3）整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查整機(jī)有無異常噪音，各管夾及管接頭是否松動或漏油，板閥壓力是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。

（4）打開水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒活塞桿。否則，無水運(yùn)動，會使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。

（5）檢查潤滑泵是否有潤滑油，并按要求加注潤滑油。

（6）用黃油槍分別向小油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油杯加滿潤滑油。

（7）進(jìn)行試壓操作10秒鐘，向閉合油路補(bǔ)油并檢查主系統(tǒng)壓力。

（8）按泵送按鈕，觀察泵機(jī)動作是否運(yùn)行正常。啟動攪拌，檢查其正反轉(zhuǎn)是否與開關(guān)標(biāo)示方向一致，即從馬達(dá)軸向看，順時針方向?yàn)檎D(zhuǎn)。

（9）泵送10分鐘后，進(jìn)行反泵操作并檢查正反泵是否與開關(guān)標(biāo)示方向一致。

在整個運(yùn)作當(dāng)中，要時刻注意泵機(jī)的各個部位的連接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開關(guān)停機(jī)，以防萬一。

關(guān)于混凝土：

混凝土輸送泵整機(jī)空轉(zhuǎn)調(diào)試完成后，就可以準(zhǔn)備泵送混凝土了。在泵送之前，要對混凝土做要求,混凝土的要求如下：

（1）了解現(xiàn)場的混凝土的粗骨料的品種和質(zhì)量，粒徑和級配。由于粗骨料最大粒徑受輸送管路最小口徑限制，要求碎石最大粒徑不超過1/4管徑，卵石不超過1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過2％，并且它們必須是分散的。

（2）細(xì)骨料的種類，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒徑為0.25-0.3毫米，一般沙率為38％-45％，對于粗沙，要求沙率在45％以上，細(xì)沙則在31％-33％較好。對于細(xì)石混凝泵來說，由于本身技術(shù)參數(shù)比大混凝土泵偏低，管子細(xì)，骨料粒徑20毫米以下，所以要求沙率偏大，一般為40％-60％。根據(jù)現(xiàn)場材料而定。

（3）要求泵送混凝土的水灰比在0.4-0.6之間，外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結(jié)構(gòu)變成分散性結(jié)構(gòu)，從而提高了流動性。如果保持新拌的混凝土的流動性不變，使用減水劑可以大大減少拌和用水量，從而改善了混凝土的穩(wěn)定性，提高了強(qiáng)度及密封性。如果保持混凝土的強(qiáng)度不變，則可以節(jié)省水泥用量。

（4）混凝土的坍落度一般控制在8-23厘米，對于遠(yuǎn)距離和大高度的泵送一般控制在18-20厘米左右；對于向下泵送的落差較大的，一般控制在12-14厘米左右。對于細(xì)石混凝泵來說，坍落度一般控制在18-24厘米左右。

（5）組成嚴(yán)密的勞動組織，合理分工，布置好聯(lián)絡(luò)措施，專人負(fù)責(zé)監(jiān)督供料情況，并準(zhǔn)備好各種檢修工具及輸送管道清洗用具，備好夜間照明燈。

所有的工作都做好了，就可以完全放心的不管了嗎？答案顯然是否定的，上面所說的都是在一種理想狀態(tài)了，但是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)還是受很多條件影響，比如溫度什么的。所以，在泵送混凝土的時候，我們還要注意幾點(diǎn)：

（1）先啟動混凝土泵空轉(zhuǎn)，如果氣溫較低，那么機(jī)器空轉(zhuǎn)的時間則要延長，等液壓油的溫度升到15℃以上時才能開始泵送混凝土。

（2）向料斗加入一定量的清水，泵送，以濕潤料斗，分配閥及輸送管道。

（3）泵送砂漿0.5-1立方米，在泵送混凝土前要留部分砂漿（料斗軸線上下），待混凝土加入料斗后一起泵送。

（4）在混凝土泵送過程中，要嚴(yán)格控制混凝土的實(shí)際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。

（5）料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，篩網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物要及時清除。當(dāng)攪拌軸被卡死住不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時反轉(zhuǎn)操作，排除故障。料斗中的混凝土不能太少，防止吸空而導(dǎo)致管道堵塞。當(dāng)供料跟不上時，要隨時停止泵送。

（6）泵送長時間中斷時，應(yīng)停止攪拌，否則會使混凝土中的粗骨料下沉。再次泵送時，應(yīng)先攪拌，再進(jìn)行正反泵操作兩個行程后，才可正常泵送混凝土。

（7）在泵送過程中要經(jīng)常觀察各個儀表的壓力及潤滑等其他情況，若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除，確保泵送正常進(jìn)行。

在混凝土輸送泵完成當(dāng)天的輸送任務(wù)后，一定要記得對設(shè)備進(jìn)行清洗，因?yàn)榛炷晾塾嫊霈F(xiàn)板結(jié)，這樣清洗起來就會很麻煩了。

清洗輸送管道前，最好先泵送0.5-1立方的沙漿，并全部泵完。最后停機(jī)，扳動板閥開關(guān)，卸掉蓄能器的壓力。

管道清洗有兩種方法：水洗和氣洗。不管是水洗或氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時，把用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后裝進(jìn)已清洗干凈的錐管中，接上錐管、管道，關(guān)閉卸料門，再向料斗注滿水（須保持水源不斷）。泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。氣洗即壓縮空氣吹洗，是把浸透水的清洗球先塞進(jìn)氣洗接頭，再接與變徑管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全蓋，安全蓋的孔口要朝下?？刂茐嚎s空氣的壓力不超過0.8MPa，氣閥要緩慢開啟，當(dāng)混凝土能順利流出時才可開大氣閥。氣洗完畢后，要馬上關(guān)閉氣閥。

水洗要求切割環(huán)和眼睛板（碟閥泵則要求板閥與系桿和上下耐磨片）的間隙要小，并需要大量的水源，要嚴(yán)格密封清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結(jié)束時，要注意管道中的水，不要流到砼澆注地點(diǎn)，以影響混凝土的質(zhì)量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。

氣洗需要配備空氣壓縮機(jī)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作。要求管道密封性好。但洗不太遠(yuǎn)，遠(yuǎn)距離可分段清洗。此方法操作謹(jǐn)慎，危險性較大，所以施工人員要遠(yuǎn)離出口方向，防止粒料或清洗球飛出傷人。

上面介紹的就是混凝土輸送泵的調(diào)試工作，如果有任何有疑問的地方，可咨詢的技術(shù)人員，聯(lián)系電話：。