砼技術(shù)交底

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一. 材料要求

混凝土均采用商品砼，由********混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站距工地不足100m，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)，基礎(chǔ)底板為C30，外墻導(dǎo)墻為C35，抗?jié)B等級(jí)均為S12，要求緩凝時(shí)間4h。由于混凝土體積較大，混凝土采用水化熱較低的水泥、內(nèi)摻適量粉煤灰、緩凝劑、8%UEA膨脹劑以降低和推遲混凝土水化熱峰值，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。

二.施工準(zhǔn)備

1.機(jī)具準(zhǔn)備：砼地泵2臺(tái)及配套泵管（1臺(tái)汽車泵備）、信號(hào)指示燈，澆搗電機(jī)10臺(tái)、棒20根（30棒5根、50棒15根），各器具試運(yùn)轉(zhuǎn)完好，標(biāo)高控制桿、刮杠、抹子、料斗、小白線、鋼卷尺等設(shè)施工具準(zhǔn)備齊全。

2.作業(yè)條件：現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，鋼筋易污染部位進(jìn)行保護(hù)，模板預(yù)檢、鋼筋隱蔽驗(yàn)收并辦理好手續(xù)；泵管敷設(shè)路線搭好泵管支架，高出底板鋼筋面20cm，混凝土澆筑泵管敷設(shè)到位；砼澆灌申請(qǐng)單、施工前各專業(yè)會(huì)簽手續(xù)齊全，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位批準(zhǔn)，砼澆筑50cm標(biāo)高控制點(diǎn)抄測(cè)滿足施工要求；混凝土澆筑基層、模板提前澆水濕潤(rùn)，集水用壓縮空氣吹開；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、責(zé)任落實(shí)到人。

3.勞動(dòng)力組織、安排：

根據(jù)砼主要工程量（每次澆筑量約：900、1200、1400m3）和混凝土澆筑速度（6 m3/12min）計(jì)劃，將混凝土澆筑人員分為兩個(gè)班組，砼澆筑時(shí)吃飯時(shí)間各班組內(nèi)由班組長(zhǎng)自行安排，休息時(shí)間兩班輪流倒班，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)、實(shí)行雙班連續(xù)作業(yè)，保證混凝土連續(xù)澆筑，每組配備人員如下：

人員 人數(shù)（人） 備注

1 組長(zhǎng)、付組長(zhǎng) 2 各1人

2 澆筑現(xiàn)場(chǎng)指揮 2 每班1人

3 泵送及維護(hù)人員 4 每班2人

4 振搗手 8 每班4人

5 表面找平、搓毛、壓光 6 每班3人

6 力工（泵管拆裝、振搗輔助） 12 每班6人

7 砼養(yǎng)護(hù) 2

8 試驗(yàn)工配合（混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收） 2 每班1人

9 砼澆筑自檢員（澆筑分層、標(biāo)高控制） 2 每班1人

合計(jì) 40

三.操作工藝

1.混凝土澆筑方案：21#、22#樓和地下車庫(kù)分別以后澆帶為界，分三次進(jìn)行澆筑。每次澆筑用2臺(tái)地泵采用斜面分層的方法，順長(zhǎng)方向（北→南）從一端開始向前連續(xù)推進(jìn)，一氣呵成，不得形成冷縫和施工縫。并在底板混凝土初凝前，用塔吊配合澆筑完相應(yīng)部位外墻30cm高導(dǎo)墻。

2.混凝土泵布置和管線敷設(shè)：根據(jù)混凝土澆筑方案順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將混凝土泵布置在基坑南側(cè)、泵管敷設(shè)至北側(cè)澆筑最遠(yuǎn)端，即由南向北邊澆邊推，泵管隨著拆卸。泵管敷設(shè)路線，宜短直、轉(zhuǎn)彎少緩、兩臺(tái)泵混凝土澆筑覆蓋范圍盡量相同，減少拆裝，施工操作方便，泵管接頭用管卡連接牢固嚴(yán)密、用鋼管搭設(shè)固定架固定可靠。泵管采用φ125厚壁管，在泵機(jī)出口先設(shè)φ150→φ125變徑椎形管和長(zhǎng)度不小于泵送高度1/3～1/4（約20m）的水平段，在澆筑下料口設(shè)5m長(zhǎng)軟管。混凝土泵布置和管道敷設(shè)詳見(jiàn)附圖。

3.混凝土泵送工藝:

工藝流程：泵送前檢查維護(hù)→用水潤(rùn)濕管道→泵送砂漿→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除

①泵機(jī)檢查與維護(hù)：泵機(jī)操作由專職人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。操作人員必須對(duì)泵進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，使機(jī)械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進(jìn)行；開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)的油位、有無(wú)泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑；泵送信號(hào)指示燈電路完好，操作靈活。

② 混凝土泵送：泵送前，應(yīng)開機(jī)后用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，然后送入與混凝土同配合比的無(wú)石子水泥砂漿，使輸送管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送砼。泵送的砂漿應(yīng)平鋪在底板基層上厚度不超過(guò)5cm。

③泵管清洗及拆除：在泵送將要結(jié)束時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)泵管內(nèi)的混凝土量和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行灰量控制，防止浪費(fèi)。在泵送完畢后用壓縮空氣推送海綿球的氣洗法清洗管道，將管道內(nèi)的混凝土頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵機(jī)和泵管清洗干凈

4.混凝土進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收：

每車砼澆筑前，混凝土驗(yàn)收驗(yàn)收人員應(yīng)根據(jù)小票上的施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、出站、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)是否與要求相符，并對(duì)砼進(jìn)行觀測(cè)檢查，每十車進(jìn)行坍落度測(cè)定并作好記錄，實(shí)測(cè)值與要求值之間允許偏差為±30mm。檢查不符合要求的一律退回，嚴(yán)禁加水稀釋；每車混凝土澆筑時(shí)，混凝土驗(yàn)收人員應(yīng)在小票上記錄混凝土到場(chǎng)時(shí)間、卸料時(shí)間和澆筑完成時(shí)間。并及時(shí)把混凝土小票送交試驗(yàn)員，按車次順序整理裝訂成冊(cè)，并作好商品混凝土檢查臺(tái)帳記錄。

5.混凝土澆、搗

① 混凝土澆筑，按澆筑方案要求從南向北斜按面分層方法一氣呵成、在下

層混凝土初凝前澆筑完上層，如泵管來(lái)不及用塔吊配合及時(shí)澆筑，不得形成施工縫和冷縫，在混凝土布料后及時(shí)進(jìn)行振搗。

② 混凝土振搗采用φ50插入式振搗器（墻柱插筋、暗梁鋼筋密集部位采用

φ30細(xì)棒），加深部位用6m長(zhǎng)棒振搗到位。振搗棒操作要“快插慢拔、插點(diǎn)均勻” 從澆筑層的下端開始逐漸上移，振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約45cm），振搗棒應(yīng)垂直或與混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在使混凝土表面泛漿不再下沉為好。

在澆筑、振搗過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人觀察鋼筋、模板、支架、預(yù)埋設(shè)施和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理后再進(jìn)行澆搗。在振搗過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋設(shè)施等。

6.混凝土澆筑標(biāo)高控制、收尾：混凝土澆筑振實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線找好標(biāo)高用刮杠刮平，混凝土初凝后終凝前用木抹子反復(fù)搓毛，在墻根5cm范圍內(nèi)用鐵抹子仔細(xì)抹平，終凝后立即覆蓋一層塑料布，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

7.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后用木抹子反復(fù)搓毛、終凝后立即覆蓋一層塑料布，塑料布應(yīng)對(duì)混凝土邊角覆蓋嚴(yán)密，搭接不少于10cm，然后在塑料布上澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝初期養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)應(yīng)勤、但每次不宜過(guò)多保證混凝土表面濕潤(rùn)，防止水泡混凝土表面起皮，在此期間在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚墻邊砌邊用水泥砂漿抹面，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度水泡不起皮時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況掌握）蓄水5cm厚對(duì)混凝土進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)3d，待混凝土水化熱高峰期過(guò)后，方可將塑料布掀起，進(jìn)行放線工作和其他工種施工。在上部施工的同時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土灑水保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

8.混凝土測(cè)溫：由于底板砼體積較大，為了能確切掌握混凝土的溫度變化，內(nèi)外溫差過(guò)大時(shí)及時(shí)采取措施保證混凝土質(zhì)量，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。混凝土澆筑時(shí)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)隔每2h測(cè)一次混凝土入模溫度。①測(cè)溫孔設(shè)置：底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)留測(cè)溫孔，測(cè)溫孔用下口封閉φ20的鋼管埋于混凝土中。測(cè)溫孔深度，測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的孔深為“板厚/2”（塔樓為45cm、車庫(kù)為30cm、電梯坑加深部位深1m），測(cè)混凝土表面溫度的孔深為10cm，測(cè)溫孔鋼管高出砼面不少于8cm、管內(nèi)灌滿水。測(cè)溫孔的布置詳見(jiàn)附圖。

②混凝土測(cè)溫：采用0～100℃水銀溫度計(jì)，砼澆筑完畢即開始測(cè)溫，在溫升階段每2h測(cè)一次，溫降階段每6h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)插至孔底，孔口塞嚴(yán)停置3min，然后讀數(shù)、讀數(shù)時(shí)溫度計(jì)不得拿出孔內(nèi)，外露長(zhǎng)度看見(jiàn)讀數(shù)刻度即可。讀數(shù)后隨即記錄，要求準(zhǔn)確、真實(shí)。

③ 測(cè)溫記錄每天上午8時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)測(cè)溫記錄進(jìn)行審查分析，若砼

內(nèi)部溫度與表面溫度相差大于25℃，及時(shí)采取溫控措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。測(cè)溫停止時(shí)間待技術(shù)人員通知。

四.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

①混凝土的性能、原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

②混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土必須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、滲漏。

2.基本項(xiàng)目：混凝土表面平整、無(wú)麻面、漏筋、蜂窩等缺陷情況，預(yù)留孔洞、埋件位置正確暢通無(wú)阻塞。

3.允許偏差：

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 軸 線位 移 基礎(chǔ) 15 尺量

墻 5

2 截 面尺 寸 基礎(chǔ) ＋15 －10 尺量

墻 ＋5 －2

3 標(biāo)高、表面平整度 ±10 2 2m靠尺和楔形尺

4 陰陽(yáng)角方正 2 20cm方尺和楔形塞尺

5 預(yù)埋設(shè)施中心位置 5 尺量

6 預(yù)留洞口中心位置 15

7 電梯井 井筒總寬對(duì)中心線偏移 +25-0 尺量

井筒全高垂直 H/1000且≤30 吊線尺量

五.成品保護(hù)

混凝土澆筑時(shí)，隨著混凝土推進(jìn)應(yīng)用棉絲及時(shí)將鋼筋上的水泥漿擦干凈；在混凝土澆筑完畢、覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)初期，除養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫人員其他人員禁止入內(nèi)，防止損壞混凝土表面，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，方可上人清理鋼筋強(qiáng)及其他工作；蓄水養(yǎng)護(hù)期間注意對(duì)蓄水擋水墻的保護(hù)防止損壞漏水；測(cè)溫孔每次測(cè)溫后應(yīng)塞嚴(yán)。

六.附圖 混凝土澆筑泵管布置圖

混凝土測(cè)溫孔布置圖