水工混凝土的堿骨料反應(yīng)問(wèn)題

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堿骨料反應(yīng)所導(dǎo)致的嚴(yán)重后果已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。近年來(lái)，許多水利工程已經(jīng)開(kāi)始重視堿骨料反應(yīng)問(wèn)題，越來(lái)越多的工程在開(kāi)工前對(duì)骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，并采取積極措施預(yù)防堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。但是，水工混凝土有其自身的特點(diǎn)，在許多方面不同于普通混凝土。正是由于這種差異，堿骨料反應(yīng)在水工混凝土中也將表現(xiàn)出不同的行為。在這一方面，至今還沒(méi)有被人們所察覺(jué)。在大多數(shù)水利工程中，對(duì)堿骨料反應(yīng)的判斷，對(duì)一些預(yù)防措施的決策，一般都是依據(jù)普通混凝土的一些研究結(jié)果。用普通混凝土的研究結(jié)果來(lái)分析水工混凝土堿骨料反應(yīng)問(wèn)題，很可能導(dǎo)致一些錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，并作出一些錯(cuò)誤的決策。對(duì)此，應(yīng)該引起足夠的重視。本文首先分析水工混凝土與普通混凝土的差異，并進(jìn)一步分析這些方面對(duì)混凝土堿骨料反應(yīng)行為的影響。旨在對(duì)水工混凝土的堿骨料反應(yīng)問(wèn)題有更清楚的認(rèn)識(shí)。
 

    1、水工混凝土與普通混凝土的差異
    從混凝土的堿骨料反應(yīng)行為考慮，水工混凝土與普通混凝土至少存在以下5個(gè)方面的差異：
    (1)骨料粒徑較大。水工混凝土最大骨料粒徑一般為150mm，而且所占的比例較高，80～150mm骨料大約占骨料總量的30％以上。而普通混凝土最大骨料粒徑一般不超過(guò)40mm，一些水泥制品的骨料粒徑甚至不超過(guò)20mm。
    (2)混凝土強(qiáng)度等級(jí)較低。除了一些特殊部位外，水工混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般較低。特別是重力壩，混凝土強(qiáng)度等級(jí)更低。以三峽主體工程為例，大壩內(nèi)部混凝土90d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度僅為15MPa，大壩外部混凝土90d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度僅為20MPa，水位變化區(qū)外部混凝土90d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度僅為25MPa。而普通混凝土28d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度一般為30～40MPa。60MPa以上的高強(qiáng)混凝土也已經(jīng)較普遍地被采用。道路混凝土28d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度一般也在30MPa以上。
    (3)膠凝材料用量較少。由于考慮到水化熱，除了特殊部位外，水工混凝土的膠凝材料用量通常較低，一般不超過(guò)200kg/m³。而普通混凝土膠凝材料用量都在300kg/m³以上，甚至超過(guò)400kg/m³。?
    (4)長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境中。由于水工建筑物的特殊性，水工混凝土一般長(zhǎng)期處于飽水狀態(tài)。即便是在水上部份，由于水工建筑物體積特別大，內(nèi)部的水份難以擴(kuò)散蒸發(fā)，僅僅由于膠凝材料的水化而消耗掉一部分拌合水，這是非常有限的。而且由于毛細(xì)管作用，下部的水也會(huì)擴(kuò)散上來(lái)。而對(duì)于普通混凝土，由于大部分建筑物都處于地面以上，它們的干濕狀態(tài)受環(huán)境控制。在一些干燥地區(qū)，混凝土可能較長(zhǎng)時(shí)間地處于干燥狀態(tài)。即便在一些多雨潮濕地區(qū)，混凝土也很難保持在飽水狀態(tài)下。
    (5)壽命要求較長(zhǎng)。水工建筑物一般投資較大，建設(shè)期較長(zhǎng)，因此，一般要求有較長(zhǎng)的使用壽命。同時(shí)，由于水工建筑物的特殊重要性，通常對(duì)耐久性要求較高。三峽工程從1993年破土動(dòng)工，到2009年結(jié)束，需花費(fèi)17年的建設(shè)期。僅工程建設(shè)投資就高達(dá)500多億元。而且三峽大壩一旦出現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)殃及長(zhǎng)江下游的七省一市，其后果是不堪設(shè)想的。在這些方面，其它混凝土工程是無(wú)法與水電工程相比的。因此，水電工程所要求的使用壽命一般較長(zhǎng)。三峽工程的使用壽命要求長(zhǎng)達(dá)數(shù)百年。而建工、道路等部門對(duì)混凝土使用壽命的要求一般為100年。特別是道路混凝土，使用壽命僅要求40年。因?yàn)榧幢慊炷敛话l(fā)生堿骨料反應(yīng)，路面經(jīng)20～30年的磨損，局部沖擊，基礎(chǔ)不均勻沉陷等因素，也需重建。從上述分析可以看出，在這5個(gè)方面，水工混凝土與普通混凝土有相當(dāng)大的差異，這也將導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)行為的較大差異。

    2、骨料粒徑對(duì)堿骨料反應(yīng)膨脹及開(kāi)裂的影響

    在骨料粒徑對(duì)堿骨料反應(yīng)膨脹的影響方面，目前普遍認(rèn)為^[1,2]，對(duì)于硅質(zhì)骨料，當(dāng)骨料粒徑為0.15～0.80mm時(shí)砂漿棒的膨脹值最大。當(dāng)骨料粒徑增大時(shí)，砂漿棒的膨脹值顯著減小。作者還發(fā)現(xiàn)^[3]，當(dāng)有粗骨料存在時(shí)，砂漿棒的膨脹將受到粗骨料的限制。從這些研究來(lái)看，似乎可以認(rèn)為水工混凝土比普通混凝土更安全。但更深入的研究卻表明，這種認(rèn)識(shí)是不正確的。
    (1)從骨料粒徑來(lái)看，盡管砂漿棒的膨脹隨骨料粒徑的增大而減小，但這種影響僅僅是當(dāng)骨料粒徑小于2.5mm時(shí)是顯著的。當(dāng)骨料粒徑超過(guò)2.5mm時(shí)，這一影響則不顯著^[3]。況且在水工混凝土中，也存在著較多的細(xì)骨料。如果這些細(xì)骨料是活性的話，仍然可能發(fā)生較嚴(yán)重的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生較大的膨脹。從這一點(diǎn)看，盡管水工混凝土的最大骨料粒徑可以比普通混凝土大好幾倍，但這并不足以使人們產(chǎn)生安全感。
    (2)從粗骨料對(duì)砂漿膨脹的作用來(lái)看，粗骨料可以約束砂漿的膨脹，但這是有條件的。這一條件就是在堿的作用下，粗骨料的自由膨脹小于砂漿的自由膨脹。在混凝土中，如果細(xì)骨料和粗骨料都是非活性的，這就不存在著堿骨料反應(yīng)問(wèn)題。如果細(xì)骨料是活性的，而粗骨料是非活性的，在這種條件下，顯然粗骨料的自由膨脹小于砂漿的自由膨脹。因此，粗骨料約束砂漿的膨脹是可能的。由于水工混凝土中粗骨料含量多于普通混凝土，因而，在水工混凝土中，這種約束作用則較強(qiáng)，使得混凝土表現(xiàn)出較小的膨脹。但是，這種約束作用是以兩相變形的不一致性為前提的。這種變形的不一致性勢(shì)必在界面產(chǎn)生拉應(yīng)力。如果這一拉應(yīng)力超過(guò)界面的抗拉極限，粗骨料周圍則會(huì)產(chǎn)生周邊縫。粗骨料粒徑越大，周邊縫也將越長(zhǎng)。這些較大缺陷的存在也將影響混凝土的許多性能。如果細(xì)骨料是非活性的，而粗骨料是活性的話，顯然粗骨料的自由膨脹大于砂漿的自由膨脹。因而，粗骨料不能約束砂漿的膨脹。相反，而是砂漿約束粗骨料的膨脹。在這種條件下，粗骨料越多，混凝土的膨脹也越大。水工混凝土中的粗骨料含量是較多的，因而可能造成較大的危害。如果粗、細(xì)骨料都是活性的，一般而言，在早齡期，砂漿的自由膨脹大于粗骨料的自由膨脹，粗骨料可能約束砂漿的膨脹。但在晚齡期，粗骨料的自由膨脹可以超過(guò)砂漿的自由膨脹。此時(shí)，粗骨料不再約束砂漿的膨脹，反而促進(jìn)砂漿的膨脹。因此，粗骨料對(duì)堿骨料反應(yīng)膨脹的作用僅僅是延緩。
    (3)從混凝土的開(kāi)裂來(lái)看，對(duì)于不同粒徑的骨料，膨脹與開(kāi)裂也是不一致的。作者曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)^[4]，對(duì)于0.15～0.80mm的骨料，當(dāng)試件的膨脹率為0.175%時(shí)，用立體顯微鏡觀察試件，在試件表面沒(méi)有找到任何裂紋。當(dāng)試件的膨脹率達(dá)到0.247%時(shí)，在部分試件表面觀察到裂紋。如果用5～10mm的骨料，試件的膨脹率不到0.040%時(shí)，所有試件都觀察到裂紋。這表明骨料粒徑較大時(shí)，盡管試件的膨脹率減小，但卻更容易開(kāi)裂。由此看來(lái)，試件的膨脹率隨骨料粒徑增大而減小并不意味著安全性提高。原因在于：當(dāng)粗骨料粒徑較小時(shí)，堿骨料反應(yīng)所產(chǎn)主的膨脹應(yīng)力能夠較均勻地分布在試件中，因而不一定產(chǎn)生開(kāi)裂。但當(dāng)骨料粒徑較大時(shí)，堿骨料反應(yīng)所產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力則較強(qiáng)地集中在骨料周圍，局部應(yīng)力可能超過(guò)基體相的抗拉極限，因而產(chǎn)生開(kāi)裂。水工混凝土的骨料粒徑是較大的，一旦發(fā)生堿骨料反應(yīng)，這種應(yīng)力集中也將較強(qiáng)，因而開(kāi)裂的可能性也較大。從上述分析可以看出，在水工混凝土中骨料粒徑較大，而且數(shù)量較多。盡管這些大骨料與堿的反應(yīng)較慢，而且在適當(dāng)?shù)臈l件下可以約束砂漿的膨脹，但這并不意味著水工混凝土比其它混凝土更安全。恰恰相反，無(wú)論是從粗骨料對(duì)砂漿的作用來(lái)分析，還是從混凝土的開(kāi)裂來(lái)分析，正是由于水工混凝土中的骨料粒徑較大，而且數(shù)量較多，一旦發(fā)生堿骨料反應(yīng)，水工混凝土將比普通混凝土更容易破壞。

    3、混凝土強(qiáng)度與堿骨料反應(yīng)破壞的關(guān)系
 
    與其它混凝土相比，在通常情況下，水工混凝土所要求的強(qiáng)度是較低的。而且水工混凝土通常是以90d齡期的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，而其它混凝土通常是以28d齡期的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。這表明水工混凝土在強(qiáng)度方面與其它混凝土有相當(dāng)大的差別?；炷翉?qiáng)度的差別在較大程度上反映了混凝土中硬化水泥石強(qiáng)度的差別。水工混凝土強(qiáng)度較低表明水工混凝土中硬化水泥石的強(qiáng)度較低。用細(xì)觀力學(xué)的方法分析，硬化水泥石是基體相。當(dāng)骨料與堿發(fā)生反應(yīng)時(shí)，骨料產(chǎn)生膨脹，而硬化水泥石則約束骨料的膨脹。與此同時(shí)，硬化水泥石將受到一個(gè)拉應(yīng)力。當(dāng)這一拉應(yīng)力超過(guò)硬化水泥石的抗拉強(qiáng)度時(shí)，將發(fā)生開(kāi)裂。由此可得出下列判據(jù)： (1) 式中：ε_p為粒子相(骨料)的自由膨脹；ε_m為基體相(硬化水泥石)的自由膨脹；E_p為粒子相的彈性模量；E_m為基體相的彈性模量；k為粒子相體積因子，k=V^1/3_p；V_p為粒子相體積分?jǐn)?shù)；R₁為基體相的抗拉強(qiáng)度。
    由此可以看出，水泥石的抗拉強(qiáng)度越低，所能承受的骨料膨脹值越低，這表明混凝土越容易開(kāi)裂。水工混凝土強(qiáng)度遠(yuǎn)低于普通混凝土，意味著水工混凝土抵抗堿骨料反應(yīng)膨脹的能力較弱，對(duì)此不可掉以輕心?；炷晾庵w方法是以普通混凝土為依據(jù)的，它的28d齡期強(qiáng)度超過(guò)30MPa。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以一年的膨脹值作為依據(jù)，其限度為0.04%。也就是說(shuō)，當(dāng)膨脹值不超過(guò)0.04%時(shí)，混凝土是安全的，不會(huì)開(kāi)裂。這一判據(jù)對(duì)水工混凝土是否適合，值得研究。

    4、膠凝材料用量與堿骨料反應(yīng)破壞的關(guān)系   表1  我國(guó)一些常態(tài)混凝土壩的膠材用量 壩名 壩型 膠材總量/(kg/m³) 壩名 壩型 膠材總量/(kg/m³) 壩名 壩型 膠材總量/(kg/m³) 佛子嶺
梅山
上猶江
黃壇口
古田一級(jí)
三門峽
新安江
柘溪
西津
青銅峽
劉家峽 連拱壩
連拱壩
空心重力壩
重力壩
寬縫重力壩
重力壩
寬縫重力壩
大頭壩
寬縫重力壩
閘墩壩
重力壩 120
123
164～190
150
159～177
137.5～142
129～141.8
170
133～141
161
130.7 陳村
丹江口
烏江渡
鳳灘
池潭
大黑汀
潘家口
大化
緊水灘
漫灣
龍羊峽 重力拱壩
寬縫重力壩
重力拱壩
空腹重力壩
寬縫重力壩
重力壩
寬縫重力壩
重力壩
三心拱壩
重力壩
重力壩 142.7～149
144
142.9
156.5
153.8
180
157～169
154～228.5
185
163
160 安康
東西關(guān)
漁洞
大河口
白石窯
二灘
故縣
過(guò)渡灣
東鳳
東江
平均 折線重力壩
閘壩
重力 壩
空腹重力壩

拱壩
重力壩
重力壩
拱壩
拱壩 155
148
196
171
166
174
220
168
164
182
161     前面已經(jīng)提到，水工混凝土的膠凝材料用量是極低的。表1給出我國(guó)一些常態(tài)混凝土壩的膠凝材料用量。從表中可以看出，我國(guó)大壩混凝土的膠凝材料用量最低可達(dá)120kg/m³，最高也僅為220kg/m³，平均為161kg/m³，僅相當(dāng)于普通混凝土的40%～50%。當(dāng)然，降低膠凝材料用量可以減少混凝土的放熱量，降低水化熱溫升，這對(duì)溫控防裂有著積極的作用，但也應(yīng)該注意到它在堿骨料反應(yīng)發(fā)生時(shí)所表現(xiàn)出的特殊行為。
    從堿骨料反應(yīng)角度來(lái)講，混凝土中的膠凝材料有著兩方面的作用：一是為堿骨料反應(yīng)提供堿：二是硬化水泥石作為連續(xù)相對(duì)堿骨料反應(yīng)膨脹起到約束作用。膠凝材料所提供的堿是混凝土堿含量的主要來(lái)源。特別是由于窯外分解技術(shù)的采用，水泥的堿含量普遍提高，在混凝土總堿含量中膠凝材料所提供的堿更占據(jù)重要的地位。由于水工混凝土的膠凝材料用量較少，按照一般的概念，控制混凝土的堿含量小于3.0kg/m³，對(duì)于水工混凝土是不困難的，甚至控制混凝土的堿含量不超過(guò)2.0kg/m³也是容易做到的。例如，水泥的堿含量以1.0%考慮，膠凝材料用量取160kg/m³，不考慮摻用任何混合材，膠凝材料全部為水泥。另外，再考慮摻入0.7%的超塑化劑，超塑化劑的堿含量按10%計(jì)算。即便在這樣的條件下，混凝土的堿含量也僅為1.712kg/m³。僅從控制混凝土的堿含量來(lái)考慮，水工混凝土要比普通混凝土容易得多。由于這一原因，使得一些人認(rèn)為，對(duì)于水工混凝土，防止堿骨料反應(yīng)是件很容易的事，只需稍加控制一下水泥的堿含量，就可以使混凝土的堿含量降低到一個(gè)相當(dāng)?shù)偷乃?，堿骨料反應(yīng)就可以避免了。其實(shí)不然，在歐洲、北美等地，水工混凝土建筑物由于堿骨料反應(yīng)而破壞的實(shí)例卻是較多的。其原因在于在相同的混凝土堿含量條件下，當(dāng)堿骨料反應(yīng)發(fā)生時(shí)，不同膠凝材料用量的混凝土所表現(xiàn)出的行為也是不同的，這一點(diǎn)卻一直被人們所疏忽。對(duì)于堿骨料反應(yīng)而言，膠凝材料不僅僅是提供堿，它還可以約束堿骨料反應(yīng)膨脹。膠凝材料越少，這種約束作用越弱，因而混凝土的膨脹也將越大。表2給出膠凝材料用量對(duì)混凝土膨脹的影響。試驗(yàn)結(jié)果證明了這一觀點(diǎn)。水工混凝土的膠凝材料用量遠(yuǎn)低于普通混凝土，可以肯定，在同等條件下，水工混凝土的膨脹大于普通混凝土。另一方面，由于水工混凝土膠凝材料用量較少，當(dāng)堿骨料反應(yīng)發(fā)生時(shí)，硬化水泥石將承受較大的拉應(yīng)力。從這一意義上講，一旦堿骨料反應(yīng)發(fā)生，水工混凝土比普通混凝土更容易破壞。 表2  水泥用量對(duì)混凝土膨脹率的影響 骨料類型 水泥用量/(kg/m³) 300 400 500 600 沸石化珍珠巖
碳酸巖骨料 0.119
0.148 0.104
0.135 0.090
0.121 0.076
0.108     注：混凝土堿含量為6kg/m³。       目前，混凝土堿含量的限量標(biāo)準(zhǔn)是在普通混凝土試驗(yàn)基礎(chǔ)上提出來(lái)的，在混凝土棱柱體試驗(yàn)方法中水泥用量為420kg/m³，相當(dāng)于水工混凝土膠凝材料用量的2～3倍。在這樣的條件下得出的結(jié)論直接用于水工混凝土是否可靠，值得深思。

    5、潮濕條件對(duì)堿骨料反應(yīng)膨脹的影響

    堿骨料反應(yīng)發(fā)生的三個(gè)必要條件是：活性骨料的存在，混凝土中含有一定數(shù)量的堿，以及在混凝土中含有足夠的水份。在堿骨料反應(yīng)過(guò)程中水有三個(gè)作用：（1）水是堿離子化的基礎(chǔ)。眾所周知，堿元素是非?；顫姷?，在水中，它很容易形成堿離子。正是這種堿離子才能較容易地與骨料中活性組分反應(yīng)，進(jìn)入骨料中去，形成反應(yīng)產(chǎn)物。如果以固—固相反應(yīng)的形式完成堿骨料反應(yīng)，那是相當(dāng)困難的。（2）水是輸送堿的載體。水泥石中的堿溶解在水中后形成堿金屬離子，這些堿金屬離子在水溶液中能夠迅速地?cái)U(kuò)散到活性骨料的表面，與之發(fā)生反應(yīng)。如果沒(méi)有水的存在，水泥石中的堿是不容易到達(dá)骨料表面的。（3）水是堿骨料反應(yīng)膨脹的源泉。堿硅反應(yīng)所形成的反應(yīng)產(chǎn)物是堿硅凝膠，這種堿硅凝膠具有極強(qiáng)的吸水性，而且吸水后產(chǎn)生較大的膨脹。如果沒(méi)有水的存在，堿硅干凝膠是不產(chǎn)生體積膨脹的。如此看來(lái)，水在堿骨料反應(yīng)過(guò)程中起到相當(dāng)重要的作用。而恰恰是在這一方面，水工混凝土具備了極其優(yōu)越的條件。水工建筑物一般長(zhǎng)期處于水中，在這種環(huán)境下，混凝土的拌和水是不可能蒸發(fā)而失去的。當(dāng)然，由于水泥的水化作用，可以消耗掉一部分拌和水，但外部的水可以通過(guò)水泥石的孔源源不斷地給以補(bǔ)充。因此，水工混凝土可以長(zhǎng)期處于飽水狀態(tài)。這一“優(yōu)越”的條件常常是其它混凝土所望塵莫及的。在這樣的條件下，混凝土中一旦存在著活性骨科和足夠數(shù)量的堿，它們便會(huì)充分地發(fā)揮其潛能去破壞混凝土結(jié)構(gòu)。由此看來(lái)，從環(huán)境條件上講，水工混凝土具有更大的危險(xiǎn)性。

    6、使用壽命要求與堿骨料反應(yīng)的關(guān)系

    由于水電工程的巨額投資，較長(zhǎng)的建設(shè)期，以及它的特殊重要性。因而對(duì)水電工程有較長(zhǎng)的使用壽命要求，這是十分正確的。對(duì)于大型水電工程，使用壽命應(yīng)該到達(dá)數(shù)百年。然而，也正是由于這一較長(zhǎng)的使用壽命要求，為堿骨料反應(yīng)贏得了足夠的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，堿骨料反應(yīng)是一個(gè)較緩慢的過(guò)程，需要一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)于一些慢膨脹活性骨料，這一時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。歐洲、北美等地出現(xiàn)的堿骨料反應(yīng)破壞，通常也是建成后十幾年，甚至二十幾年后才出現(xiàn)。英國(guó)澤西島的Val-de-da-Mare大壩建于1960年6月至8月，1970年～1971年冬天發(fā)現(xiàn)由于堿骨料反應(yīng)而開(kāi)裂。英格蘭西南部的3個(gè)水電站也是在建成十幾年才發(fā)現(xiàn)混凝土地基由于堿骨料反應(yīng)而開(kāi)裂的。美國(guó)的布克壩建于1922年，10年后發(fā)生較嚴(yán)重的堿骨料反應(yīng)。加拿大魁北克省的博赫爾洛依斯水電站建于1928年，從20世紀(jì)40年代后陸續(xù)發(fā)現(xiàn)壩體因堿骨料反應(yīng)而出現(xiàn)嚴(yán)重的地圖狀開(kāi)裂，并導(dǎo)致壩體各部位發(fā)生不同程度的位移，壩體北側(cè)平均每年向北移動(dòng)1.7mm，進(jìn)水系統(tǒng)平均每年向下游移動(dòng)1.9mm^[5]。法國(guó)的Chambon壩建于1929年～1934年間，1958年才出現(xiàn)混凝土變形，1970年～1972年平均高度增長(zhǎng)3.5mm·年，1976達(dá)到膨脹最高峰，大約為140μm/m·年，現(xiàn)已因堿骨料反應(yīng)而破壞，不能繼續(xù)使用，決定重建^[6]。如果混凝土的使用壽命僅要求20年（例如：一些道路工程，以及一些臨時(shí)建筑物），一些問(wèn)題可能被掩蓋掉，或者稍采取一些措施，堿骨料反應(yīng)還沒(méi)有造成嚴(yán)重破壞，建筑物已經(jīng)重建。但對(duì)于水電工程，這樣的要求是不夠的。在水電工程建設(shè)中，對(duì)堿骨料反應(yīng)必須要有更清楚的認(rèn)識(shí)，哪些措施可以抑制堿骨料反應(yīng)，哪些措施僅僅是延緩堿骨料反應(yīng)，對(duì)于一些抑制措施，能夠抑制到什么程度，能否從根本上杜絕堿骨料反應(yīng)，等等。需要進(jìn)行更深入的研究。切不可一看到膨脹減小了，甚至減小到規(guī)定的判據(jù)以下了，就斷定不會(huì)發(fā)生堿骨料反應(yīng)。這樣的結(jié)論可能會(huì)留下無(wú)窮的后患，切不可掉以輕心。

    7、結(jié)束語(yǔ)

    上述比較了水工混凝土與普通混凝土的差異，并分析這些差異對(duì)堿骨料反應(yīng)的影響。通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，在骨料粒徑、混凝土強(qiáng)度、膠凝材料用量、混凝土所處的環(huán)境以及建筑物使用壽命要求等方面，水工混凝土與普通混凝土有相當(dāng)大的差異。這些差異以不同方式影響著水工混凝土堿骨料反應(yīng)膨脹的行為。較大的骨料粒徑使堿骨料反應(yīng)變慢，但若發(fā)生堿骨料反應(yīng)，則易產(chǎn)生應(yīng)力集中。較低的混凝土強(qiáng)度和較少的膠凝材料用量使得水工混凝土具有較弱的抵抗堿骨料膨脹反應(yīng)的能力。水工混凝土所處的潮濕環(huán)境為堿骨料反應(yīng)創(chuàng)造了優(yōu)良的環(huán)境條件。水電工程較長(zhǎng)的壽命要求為堿骨料反應(yīng)提供了時(shí)間保證。這些都表明，在堿骨料反應(yīng)方面，水工混凝土比普通混凝土具有更大的危險(xiǎn)性。因此，在決策時(shí)應(yīng)持更加慎重的態(tài)度。
      由于水工混凝土與普通混凝土在這些方面的差異以及它們對(duì)堿骨料反應(yīng)形成的影響一直沒(méi)有被人們所注意，對(duì)堿骨料反應(yīng)的研究，以及一些評(píng)判方法及判據(jù)，混凝土安全堿含量等控制指標(biāo)的提出也是以普通混凝土為基礎(chǔ)的。它們能否應(yīng)用于之相差甚大的水工混凝土，如何應(yīng)用于水工混凝土，對(duì)此還有待更深入的研究后才能作出科學(xué)的決定。