素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。

　　2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。

　　2.1.6  主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

　　2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。

　　2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。

　　2.2.4  埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

　　2.2.5  校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

　　3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　3.3  混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s. 3.4  混凝土的澆筑3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m.如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

　　3.4.2  混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm.

　　3.4.3  用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

　　3.4.4  混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。

　　3.4.5  澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

　　3.4.6  混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

　　3.4.7  混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

　　3.4.8  雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。……

　　詳情請下載附件：素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (209-1996)