2015年造價工程師《工程技術(shù)與計量（安裝）》第二章（1）

　　第二章安裝工程施工技術(shù)

　　第一節(jié)切割與焊接

　　一、切割

　　切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。

　　按照金屬切割過程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。

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　　其工作原理是：

　　可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實現(xiàn)切割。

　　1.氧一乙炔切割

　　2.液化石油氣切割

　　3.氫氧源切割

　　氣割過程：預(yù)熱燃燒吹渣過程，

　　符合下列條件的金屬采用氣割。否則應(yīng)采取其他方式。

　　（1）金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；

　　（2）氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；

　?。?）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；

　?。?）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；

　?。?）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。

　　注意：

　　——鋼中隨著含碳量的增加，其熔點降低，燃點卻增高，使氣割不易進(jìn)行。

　　——對銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬（可采用碳弧切割），需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。

　　氣割的優(yōu)點：

　　——設(shè)備簡單、使用靈活。

　　氣割的缺點：

　　——對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。

　　4.氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。

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　　電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。

　　1.等離子弧切割

　　等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料。

　　2.碳弧氣割

　　電弧切割的適用范圍及特點為：

　　（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時可對缺陷進(jìn)行修復(fù)。

　　（2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口；

　?。?）使用方便，操作靈活；

　?。?）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷；

　　（5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　?。?）設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。

　　碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有：夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

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