監(jiān)理工程師輔導(dǎo)：施工階段質(zhì)量控制（2）

　　三、材料控制

　　1.對供貨方質(zhì)量保證能力進行評定，對供貨方質(zhì)量保證能力評定原則包括：

　?。?）材料供應(yīng)的表現(xiàn)狀況，如材料質(zhì)量、交貨期等；

　　（2）供貨方質(zhì)量管理體系對于按要求如期提供產(chǎn)品的保證能力；

　?。?）供貨方的顧客滿意程度；

　?。?）供貨方交付材料之后的服務(wù)和支持能力；

　?。?）其他如價格、履約能力等。

　　2.建立材料管理制度，減少材料損失、變質(zhì)對材料的采購、加工、運輸、貯存建立管理制度，可加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料占用量，避免材料損失、變質(zhì)，按質(zhì)、按量、按期滿足工程項目的需要。

　　3.對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標(biāo)識；對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標(biāo)識。 對容易損壞的材料、設(shè)備，要做好防護； 對有保質(zhì)期要求的材料，要定期檢查，以防過期，并做好標(biāo)識 標(biāo)識應(yīng)具有可追溯性，即應(yīng)標(biāo)明其規(guī)格、產(chǎn)地、日期、批號、加工過程、安裝交付后的分布和場所。

　　4.加強材料檢查驗收用于工程的主要材料，進場時應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)化驗單；凡標(biāo)志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以確保質(zhì)量；凡未經(jīng)檢驗和已經(jīng)驗證為不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備不能投入使用。

　　5.發(fā)包人提供的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備：發(fā)包人所提供的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備用于工程時，項目組織應(yīng)對其做出專門的標(biāo)識，接受時進行驗證，貯存或使用時給予保護和維護，并得到正確的使用。上述材料經(jīng)驗證不合格，不得用于工程。發(fā)包人有責(zé)任提供合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備。

　　6.材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法材料質(zhì)量抽樣應(yīng)按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。材料質(zhì)量的檢驗項目分為一般試驗項目和其他試驗項目，一般項目即通常進行的試驗項目，其他試驗項目是根據(jù)需要而進行的試驗項目。材料質(zhì)量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。

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