螺桿氨壓縮機的故障與維修

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1啟動負荷過大或根本不能啟動滑閥未停到0位使滑閥停到0位
壓縮機內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機，排出積液或積油
部分運動部件嚴重磨損或燒傷拆卸檢修及更換零部件
電壓不足檢查電網(wǎng)電壓值

2.機組發(fā)生不正常振動機組地腳螺栓未緊固旋緊地腳螺栓
壓縮機與電動機不同軸重新找正
因管道振動引起機組振動加劇加支撐點或改變支撐點
過量的液態(tài)制冷劑被吸人機體內(nèi)調(diào)整系統(tǒng)供液量，關(guān)小吸氣截止閥
滑閥不能定位而且振動檢查油活塞及增減載閥是否泄漏
吸氣腔真空度過高開大吸氣截止閥

3.壓縮機運轉(zhuǎn)后自動停機自動保護及自動控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求檢查各調(diào)定值是否合理，適當調(diào)整
控制電路內(nèi)部存在故障檢查電路，消除故障
過載檢查原因并消除

4.制冷能力不足滑閥的位置不合適或其它故障檢查指示器并調(diào)整位置，檢修滑閥
吸氣過濾器堵塞拆下吸氣過濾器的過濾網(wǎng)清洗
機器不正常磨損，造成間隙過大調(diào)整或更換零件
吸氣管線阻力損失過大檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥)
高低壓系統(tǒng)間泄漏檢查旁通管路
噴油量不足，不能實現(xiàn)密封檢查油路系統(tǒng)
排氣壓力遠高于冷凝壓力檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)阻力。
吸氣截止閥未全開打開

5.運轉(zhuǎn)中機器出現(xiàn)不正常響聲轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器
止推軸承損壞更換軸承
軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機殼間的摩擦更換軸承
滑閥偏斜檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱
運動部件連接處松動拆開機器檢修，加強防松措施
6.排氣溫度或油溫度過高壓縮比較大降低排氣壓力和負荷
油溫過高清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量
吸入嚴重過熱的蒸氣向蒸發(fā)系統(tǒng)供液
噴油量不足提高噴油量
空氣滲入制冷系統(tǒng)排出空氣，檢查空氣滲入部件

7.排氣溫度或油溫度下降吸入濕蒸氣或液體制冷劑減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量，關(guān)小吸氣截止閥
連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)檢查滑閥
排氣壓力異常低降低冷凝器的冷凝能力、減小供水量

8.滑閥動作不靈活或不動作電磁閥動作不靈檢修電磁閥
油管路系統(tǒng)接頭堵塞檢修
手動閥關(guān)閉打開進油截止閥
油活塞卡住或漏油檢修

9.壓縮機機體溫度過高吸氣嚴重過熱降低吸氣過熱度
旁通管路泄漏檢修旁通管路及閥門