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某會(huì)展中心空調(diào)設(shè)計(jì)方案
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某會(huì)展中心空調(diào)設(shè)計(jì)方案
一 工程概況 該會(huì)展中心占地面積7.69萬㎡,總建筑面積12.6萬㎡,地下五層,地下二層。展廳面積為4.7萬㎡,其中7000㎡超大型展廳一個(gè),4000㎡的大型展廳五個(gè)及一批中、小展廳;會(huì)議面積2.1萬㎡,其中800座的大會(huì)議廳,除具有一般會(huì)議、放映、演出功能外,還具有同時(shí)進(jìn)行8種語言同聲傳譯的功能;另外配套有快餐廳、商務(wù)中心等。
二 空調(diào)冷熱源會(huì)展中心空調(diào)系統(tǒng)的冷熱源采用了夏季部分蓄冰,冬季全額蓄熱的方式。
1.空調(diào)蓄冰系統(tǒng) 會(huì)展中心空調(diào)設(shè)計(jì)日最高冷負(fù)荷為12230kw,全日總冷負(fù)荷為87870kWh。制冷主機(jī)采用四臺(tái)1800kW雙工況螺桿式冷水機(jī)組,載冷劑為25%(質(zhì)量)乙烯乙二醇水溶液。蓄冰設(shè)備為蛇形鋼盤管,共24組,沉浸在鋼筋混凝土水槽內(nèi)。夜間制冰蓄冷,其盤管進(jìn)液溫度為-6℃,總蓄冷量35860kWh,蓄冰率為38%。白天供冷時(shí),由板式熱器回來的11℃溶液經(jīng)制冷主機(jī)降至7℃,再進(jìn)入蓄冰槽,盤管出液溫度3.3℃。
考慮到系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性,蓄冰系統(tǒng)制冷主機(jī)位于上游的串聯(lián)方式,即經(jīng)板式換熱器回來溫度較高的乙二醇溶液先進(jìn)入制冷主機(jī)降溫,再到蓄冰槽降至空調(diào)負(fù)荷所需的溫度。較高溫度的溶液先進(jìn)入制冷主機(jī),可以提高制冷主機(jī)效率,降低裝機(jī)容量,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。與常規(guī)空調(diào)相比,會(huì)展中心制冷主機(jī)裝機(jī)容量減少41%,冷凍站內(nèi)配電容量減少36%。
系統(tǒng)運(yùn)行通過閥門控制,可實(shí)現(xiàn)蓄冰槽單獨(dú)融冰供冷、雙工況制冷主機(jī)單獨(dú)供冷、蓄冰槽與雙工況制冷主機(jī)聯(lián)合供冷等不同運(yùn)行模式。系統(tǒng)運(yùn)行策略實(shí)行優(yōu)化控制,在設(shè)計(jì)日工況采用制冷主機(jī)優(yōu)先,為降低運(yùn)行費(fèi)用,在峰值電價(jià)時(shí)段,只開三臺(tái)制冷主機(jī),平價(jià)時(shí)段四臺(tái)制冷主機(jī)全開,冷負(fù)荷不足部分由融冰補(bǔ)充。非設(shè)計(jì)日工況采用融冰優(yōu)先,根據(jù)負(fù)荷預(yù)測(cè)及實(shí)時(shí)監(jiān)控,合理分配各時(shí)段融冰量,最大限度減少峰值電價(jià)時(shí)制冷主機(jī)的開啟,隨著負(fù)荷的減少,直到采用全融冰供冷。這樣無論什么情況,儲(chǔ)存的冰量都可以得到充分利用,充分發(fā)揮蓄冰空調(diào)削峰填谷,減少電網(wǎng)高峰用電量,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用的作用。
2.空調(diào)蓄熱系統(tǒng)(1) 蓄熱槽設(shè)計(jì)本工程在初步設(shè)計(jì)時(shí),曾考慮采用蓄冰槽兼作蓄熱用,這樣可以減少因采用蓄能系統(tǒng)而增加的建筑空間。但在后來的調(diào)查討論中發(fā)現(xiàn),冷熱共槽,由于腐蝕的原因,使得運(yùn)行效果很不理想,冰盤管在兩、三年時(shí)間內(nèi)就腐蝕穿孔。如果在水中加防腐劑,可以減輕腐蝕的影響,但會(huì)改變水的冰點(diǎn),使得蓄冰過程無法控制。若冬夏季換水,則會(huì)大大增加水處理費(fèi)用,故在施工圖設(shè)計(jì)時(shí),采用冷熱分槽。
會(huì)展中心設(shè)計(jì)日最高熱負(fù)荷為6830kw,全日總熱負(fù)荷36280kwh。制熱設(shè)備為三臺(tái)1800kW的電鍋爐,蓄熱設(shè)備為垂直層流型熱水槽,蓄熱終溫90℃,用熱終溫52℃。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)為夜間蓄熱,白天關(guān)閉電鍋爐,完全利用所蓄熱量供暖,在特殊情況下,也可用電鍋爐直接供暖。
蓄熱槽位于地下一層,為一23.7×16×6.5m的鋼筋混凝土池子,與主體建筑聯(lián)為一體,為減少溫度應(yīng)力對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響,水池采用內(nèi)保溫,保溫材料為100mm厚聚氨酯發(fā)泡板材,內(nèi)襯五布六涂玻璃鋼防水層。
(2)散流器設(shè)計(jì) 垂直流型蓄熱槽,為實(shí)現(xiàn)自然分層的目的,要求在蓄熱釋熱過程中,溫度較高的水始終從槽上部流入或流出,溫度較低的水始終從槽下部流出或流入。故在槽內(nèi)設(shè)置了上下兩組均勻分配水流的散流器,并且上散流器開口向上,下散流器開口向下。蓄熱時(shí)鍋爐送來的熱水由上散流器進(jìn)入蓄熱槽,而冷水由下散流器流出,進(jìn)入鍋爐加熱。在釋熱循環(huán)中,水流方向相反。
3.熱力交換系統(tǒng) 蓄冰蓄熱系統(tǒng)與空調(diào)末端用板式換熱器隔開,可減少乙二醇及軟水處理量,通過熱交換,夏季向末端供給7/12℃冷水,冬季供給50/40℃熱水。
三 空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)末端水系統(tǒng)采用一次泵變流量系統(tǒng),由于冬夏季空調(diào)循環(huán)水量相差很大,為節(jié)省電能,冬夏分設(shè)循環(huán)水泵。水系統(tǒng)共分為五個(gè)環(huán)路,其中地下展廳兩個(gè)環(huán)路,地上東、西展區(qū)各一個(gè)環(huán)路,中心花籃為一個(gè)環(huán)路。每個(gè)環(huán)路的回水總管上各設(shè)一個(gè)流量平衡閥。
四 空調(diào)方式1.高大展廳:會(huì)展中心高大展廳較多,如果采用全空調(diào)方式,勢(shì)必造成很大的能源浪費(fèi),對(duì)這類面積、空間都很大的展廳,設(shè)計(jì)采用分層空調(diào)方式,根據(jù)射程及建筑空間造型,在4~9m的高度上采用DUK型遠(yuǎn)程投設(shè)噴口側(cè)送風(fēng)。空氣處理機(jī)組設(shè)在展廳的局部夾層內(nèi),夾層下部一般采用散流器下送風(fēng)。2.展示大廳:位于中心花籃五層的城市展示大廳,為全玻璃造型,層高25m,不僅熱工性能差,而且給空調(diào)管道的敷設(shè)帶來很大的困難。設(shè)計(jì)將空調(diào)機(jī)組設(shè)在四層吊頂內(nèi),通過六根異形風(fēng)柱向大廳內(nèi)人流區(qū)送風(fēng)。每根風(fēng)柱風(fēng)量約12000m3/h,送風(fēng)口高度3.5m。
3.交通大廳:一層的交通大廳,空間較高,且形成有南北貫通的穿堂風(fēng),空調(diào)系統(tǒng)在冬季很難實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)溫度。因此,在該大廳內(nèi)采用了空調(diào)送風(fēng)與低溫地板輻射相結(jié)合的供暖形式。低溫地面散熱量為105w/m2,新風(fēng)負(fù)荷,由空調(diào)系統(tǒng)承擔(dān)。
4.中小展廳:層高≤7m的中小展廳、會(huì)議室等采用散流器或條縫型風(fēng)口下送風(fēng)。
5.辦公及洽談室采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)方式。
6.信息中心,運(yùn)行方式不同于展廳,且有較大面積的內(nèi)部區(qū),為保證過渡季節(jié)的空調(diào)效果,采用VRV系統(tǒng);消防控制中心采用分體式風(fēng)冷熱泵機(jī)組。 五 防排煙設(shè)計(jì)1.地下二層汽車庫,停車位450個(gè),分為兩個(gè)防火分區(qū)。設(shè)計(jì)的機(jī)械排煙系統(tǒng),兼作平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng),排風(fēng)、排煙量均為6次/h。2.地下展廳的排煙系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合,經(jīng)過閥門切換,利用空調(diào)送風(fēng)管作火災(zāi)時(shí)的排煙管道,在過渡季節(jié)也可利用此系統(tǒng)作排風(fēng)用。3.地上展廳、會(huì)議廳等部位,均利用平風(fēng)系統(tǒng)與專用排煙風(fēng)機(jī)共同作火災(zāi)時(shí)的排煙系統(tǒng)。對(duì)于室內(nèi)凈高大于6m的空間,不劃分防煙分區(qū),排煙風(fēng)量參照中庭排煙的計(jì)算方法確定。4.四層多功能廳、五層大會(huì)議廳,面積大、人員多,火災(zāi)時(shí),疏散困難。建筑設(shè)計(jì)時(shí),在這兩處均設(shè)計(jì)了疏散走廊。在設(shè)計(jì)中,將疏散走廊視為避難間,設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng),阻止煙氣進(jìn)入走廊,使滯留人員,迅速地疏散至安全地帶。5.凡不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室,均設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)。
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