質(zhì)量通病防治—空調(diào)設備安裝

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1 LWP型空氣過濾器使用不正確

1.現(xiàn)象

過濾效率低。

2.原因分析

沒有按設計及使用要求去做。

3.防治措施

LWP型空氣過濾器安裝使用前，應用70－80℃熱水清洗，晾干后浸礦物油（12－20號機油），然后再晾干8ｍｉｎ后，方可安裝使用。

2 分風板安裝不正確

1.現(xiàn)象

空氣通過分風板（導風板）進入淋水室時，氣流偏向一側(cè)，對淋水室的熱濕交換不利。

2.原因分析

分風板安裝方向不正確。

3.防治措施

接氣流方向重新調(diào)整分風板的安裝方向。

3 淋水室效率低

1.現(xiàn)象

（1）   噴水管噴水量不足。

（2）   噴霧嘴噴出的水散不開，不能形成細小的水滴霧狀。

（3）   噴霧嘴噴出的水霧不均勻。

（4）   淋水室熱濕交換效率低。

2.原因分析

（1）   噴水管管路干管上截止閥門沒有完全打開，噴霧嘴噴口直徑小，與設計要求不一致，水量不足。

（2）   噴水壓力低。

（3）   噴水管內(nèi)有鐵銹等雜質(zhì)，噴霧嘴堵塞。

（4）   淋水室內(nèi)水氣比不能滿足要求。

（5）   分風板安裝不正確，空氣與水接觸不均勻。

（6）   噴水溫度不符合設計要求。

3.防治措施

（1）   完全打開截止閥門，按設計要求將噴霧嘴噴口直徑進行擴孔。

（2）   按設計要求調(diào)整噴水壓力，但噴水壓力不得小于0.05MPａ。

（3）   噴水排管組裝前應將管內(nèi)雜質(zhì)清除掉，如組裝后管內(nèi)仍有雜質(zhì)時，可將噴霧嘴蓋擰下，利用噴水管內(nèi)水壓將雜質(zhì)沖洗出去。

（4）   按設計要求調(diào)整淋水室內(nèi)的水氣比。

（5）   按正確的氣流調(diào)整分風板的安裝方向。

（6）   調(diào)整噴水溫度。

4 擋水板安裝不正確

1.現(xiàn)象

擋水板過水量大，送風含濕量大。

2.原因分析

（1）   擋水板折數(shù)多、折角多、擋水槽尺寸小，如用手工加工時誤差較大。

（2）   擋水板各片安裝間距不相等。

（3）   擋水板安裝方向不正確。

（4）   擋水板與空調(diào)器四周封閉不嚴。

3.防治措施

（1）   擋水板應采用機械加工，如用手工加工時，應以一個樣板為準，分別對所有擋水板進行檢驗。

（2）   用間距相等的定位板調(diào)整擋水板各片間距。擋水板過水量參見表32－8。

（3）   按正確的氣流方向，重新調(diào)整擋水板的安裝方向。

（4）   擋水板與空調(diào)器兩個立側(cè)面及頂部應用擋板密封。

5 淋水室密閉門漏水

1.現(xiàn)象

密閉門門框處漏水。

2.原因分析

（1）   密封門及門框不平整，密閉不嚴。

（2）   門框上密閉膠墊接口處有縫隙。

3.防治措施

（1）   調(diào)整密閉門及門框的平整度。

（2）   密閉門膠墊應作成整體式，如用條形膠墊時，其接口應在門框上邊中間處。

6 通風機吸口處軟接頭斷面縮小

1.現(xiàn)象

柔性短管過長、阻力大，斷面積減小。

2.原因分析

柔性短管一般用于離心式通風機的吸風及出風口，當用吸風口處時，由于柔性短管過長，在負壓的情況下就形成喉部縮口，造成斷面減小，阻力加大。

3.防治措施

柔性短管長度，應按通風機型號及大小控制在150－250ｍｍ為宜。注意在通風機吸風口處均應作成圓形同徑管，在出風口處均作成矩形軟短管，不得作成異徑管使用。

7 離心式通風機底部存水

1.現(xiàn)象

離心式通風機底部存水，風機外殼容易銹蝕，送風含濕量大。

2.原因分析

（1）   由于擋水板過水量過大，水滴隨空氣帶入通風機。

（2）   經(jīng)空調(diào)器處理的空氣，進入通風機時，由于某種原因，空氣狀態(tài)參數(shù)發(fā)生變化，有水分由空氣中析出，使通風機底部存水。

3.防治措施

（1）   調(diào)整擋水板安裝質(zhì)量，使過水量控制在允許范圍內(nèi)。

（2）   在通風機底部最低點直徑15的泄水管，并用截止閥門控制，定期放水。

8 彈簧減振器受力不均

1.現(xiàn)象

彈簧壓縮高度不一致，風機安裝后傾斜，運轉(zhuǎn)時左右擺動。

2.原因分析

（1）   同規(guī)格的彈簧自由高度不相等。

（2）   彈簧兩端，半圈平面不平行、不同心。

（3）   彈簧中心線與水平面不垂直。

（4）   每支彈簧在同一壓縮高度時，受力不相等。

3.防治措施

（1）   挑選自由高度相等的彈簧配合為一組。

（2）   換用合格的產(chǎn)品。

（3）   在彈簧盒內(nèi)底部加斜墊，調(diào)整彈簧中心軸線的垂直度。

（4）   分別作壓力試驗。將在允許誤差范圍內(nèi)受力相等的彈簧配合使用