某市辦公樓施工組織設(shè)計(jì)方案54p

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　　　　　　　　　　三、主要分部分項(xiàng)施工方案

　　　本工程實(shí)行交叉作業(yè)，流水施工，按照"先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝"

的順序施工，土建主體施工時(shí)，電氣安裝穿插工序的施工。

　　　審判樓工程9～10 軸設(shè)有變形縫，在28～30 軸之間設(shè)有后澆帶一條，基礎(chǔ)施工

時(shí)，以變形縫為界分為兩個(gè)施工段，主體施工時(shí)，以變形縫、后澆帶為界，分為Ⅰ、

Ⅱ、Ⅲ區(qū)，流水施工。

　　　施工工藝流程：

　　　施工準(zhǔn)備（搭設(shè)臨時(shí)現(xiàn)場設(shè)施，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場）─平整場地─放線定位─

機(jī)械挖土方至自然地坪下 2m─深層攪拌水泥噴粉樁─挖槽─驗(yàn)樁─混凝土墊層─地

下室底板防水─防水保護(hù)層─底板、底梁鋼筋綁扎─混凝土基礎(chǔ)─地下室墻板鋼筋混

凝土、地下室框架柱鋼筋混凝土─地下室頂板─基礎(chǔ)驗(yàn)收─地下室墻板外防水─基槽

周邊回填土。

　　首層柱鋼筋、支模、混凝土─首層框架梁、現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋、鋼筋混凝土

─、二層～頂層樓板施工─后砌輕質(zhì)砌體隔墻─主體驗(yàn)收。

水、電氣預(yù)留預(yù)埋與主體結(jié)合施工。
安裝各種管道─墻面抹灰─樓地面─給排水器具、消防配件、空調(diào)風(fēng)口等安裝─
設(shè)備安裝─各種設(shè)備調(diào)試、土建掃尾、刷乳膠漆─單位工程預(yù)驗(yàn)─綜合驗(yàn)收。
（一）定位與測量
測量儀器和工具
儀器：J-Ⅲ經(jīng)緯儀一臺，DS-3 水準(zhǔn)儀一臺，50m 鋼尺一把。
工具：塔尺、垂球、對講機(jī)、大錘、鉛筆、記錄本等。
所有儀器和鋼尺，在使用前必須經(jīng)過檢定、計(jì)量合格后方可使用。本工程主要包
括工程定位測量、基礎(chǔ)底標(biāo)高測量、各施工階段分工序測量、工藝控制測量等。
實(shí)行初測、復(fù)測、檢測制度，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀， 根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線
樁、建筑物設(shè)計(jì)坐標(biāo)和±0.000 對建筑物進(jìn)行定位和確定挖槽深度,并在建筑物四周設(shè)
置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置設(shè)在不易破壞的地方。
（二）深層攪拌樁工程、土方工程
按照確定好的軸線位置和設(shè)計(jì)樁位圖進(jìn)行布樁，專人檢查樁數(shù)和位移情況，設(shè)置

噴灰計(jì)量專職檢查人員，在施工時(shí)嚴(yán)格控制提桿速度和噴灰量，勻速提桿保證噴灰均
勻。應(yīng)先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，在施工工程樁。
1．樁位放線必須準(zhǔn)確，布樁點(diǎn)中心距允許誤差不得超過+10mm。
2．鉆機(jī)機(jī)鉆桿必須立直，不得傾斜，垂直度允許誤差范圍20mm。
3．按照設(shè)計(jì)要求每米噴粉量，計(jì)算每棵樁所用水泥，檢查計(jì)量工具，確保精確。
4．水泥進(jìn)場后按照要求進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。袋裝水泥經(jīng)常抽查重
量，誤差不得超過1kg。
5．下鉆施工時(shí)，鉆機(jī)操作人員要掌握下鉆速度，嚴(yán)禁隨意提速或降速，提鉆時(shí)，
速度必須均勻，注意觀察氣壓表氣壓，出現(xiàn)壓高或壓低及波動現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)查看，
確保水泥粉噴均勻。
6．完成一棵樁施工后，及時(shí)檢查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移動鉆機(jī)。
采用機(jī)械進(jìn)行開挖，挖出來的土配合建設(shè)單位外運(yùn)至相應(yīng)地點(diǎn)。在機(jī)械挖土的
同時(shí)，人工配合清理基底，邊坡支護(hù)，土方開挖應(yīng)保證基礎(chǔ)及防水施工時(shí)所需工作面。
（三）鋼筋分項(xiàng)工程

本工程中16 以上鋼筋全部采用錐螺紋連接技術(shù)，使用 A 級連接套筒，使用前
檢查其出廠質(zhì)量文件，按規(guī)定作試件送檢，質(zhì)量文件齊全、試件合格后方可使用。
1．施工要求
鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的
同意。所有鋼材要采用合格的鋼材，進(jìn)場前索要質(zhì)保書，并進(jìn)行外觀檢查（如銹蝕、
牙紋、裂紋等），進(jìn)場后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時(shí)對其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合
格后方可使用該批鋼材。
鋼筋工程應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙說明進(jìn)行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟
班逐根進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測。搞好鋼筋連接復(fù)試檢驗(yàn)工作。
鋼筋進(jìn)場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識，嚴(yán)禁亂用。堆放鋼筋時(shí)，
下面砌300mm 高的240mm 磚墻。
2．鋼筋制作及綁扎
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，翻樣前認(rèn)真熟
悉施工圖紙，計(jì)算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范

和抗震要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盤圓鋼筋冷拉采用控
制冷拉率的方式調(diào)直，冷拉率控制在 4%以內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，在認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底后，編制鋼筋配料單，配料單
由技術(shù)人員審定后，制出樣板筋，核對無誤后，才能成批下料，并在成料上掛好標(biāo)準(zhǔn)
片牌，注明等級、規(guī)格、使用部位等，以防混用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。
鋼筋綁扎時(shí)一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，堅(jiān)持先主梁后次梁，先梁
后板綁扎程序。
柱鋼筋：定位放線時(shí)，彈出柱邊線和軸線位置，柱的插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，底板上表
面設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋焊接固定，以保證板、柱插筋位置準(zhǔn)確。
主體梁鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鋼筋綁扎工藝：核
對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護(hù)層墊塊—自檢—
驗(yàn)筋。保護(hù)層墊塊應(yīng)提前預(yù)制，采用 C35 細(xì)石混凝土，規(guī)格 40 mm×50mm，厚度按
設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上
皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。
在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形馬凳，鋪設(shè)腳手板，作為頂板上部人
行道，以防鋼筋綁扎完畢后，被踩蹋破壞。
（四）模板工程
本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。按照設(shè)計(jì)要求的框架梁柱型號，
將竹模板制成定型模板，利用槽鋼制作柱箍，模板接縫縫隙掩1cm 厚海綿條，保證其
不撐摸、不漏漿。由于本工程在 28～30 軸設(shè)有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支
撐應(yīng)獨(dú)立支設(shè)，不能影響其他部位模板拆除。
1．模板配置
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，模板采用竹模板和木模板相結(jié)合的配置，經(jīng)濟(jì)適用，靈活方
便。
樓梯踏步采用定型鋼模板。水平結(jié)構(gòu)模板采用竹膠大模板、木模板，，加工成定
型竹模板用于梁底、梁鎊模板，頂板模板用定型竹膠模板，支撐采用碗扣式快拆支撐