某堿廠鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案44p

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2、現(xiàn)場(chǎng)條件：本安裝項(xiàng)目是在原有水泥廠區(qū)內(nèi)增建工程，廠區(qū)道路縱橫交錯(cuò)，安裝用設(shè)備、材料的運(yùn)輸，大型施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)等提供有利條件。
3、工程概況：
新增12MW汽輪發(fā)電站主項(xiàng)目工程有75t/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺(tái)、12MW汽輪電機(jī)一套；補(bǔ)助項(xiàng)目有：化學(xué)水處理及水泵間、循環(huán)水冷卻塔及水泵房、煤儲(chǔ)存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點(diǎn)火油泵及油庫(kù)、除氧煤倉(cāng)間、煤渣倉(cāng)、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的SP1爐、SP2爐、AQC爐等的安裝工程。
各主、配套項(xiàng)目均為相對(duì)的獨(dú)立建筑結(jié)構(gòu)，分布在廠區(qū)的各個(gè)位置上，各項(xiàng)（車(chē)間）用輸送機(jī)、氣、汽、水管道連接輸送生產(chǎn)工藝所需的介質(zhì)。
二、本電站項(xiàng)目的安裝工程范圍：
1、熱力系統(tǒng)：75k/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺(tái)，余熱AQC爐一臺(tái)，SP1爐一臺(tái)，SP2爐一臺(tái)，鍋爐內(nèi)機(jī)、給水泵、加藥、除塵、排污、除氧器、取樣器等附屬設(shè)備計(jì)35臺(tái)套。
汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組（12MW）一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結(jié)水泵、加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機(jī)14臺(tái)套。
熱力系統(tǒng)汽水管道經(jīng)貿(mào)部1130mm，非標(biāo)制作124T，保溫540m3，以油漆保溫等。
2、燃料制備、儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)：計(jì)有破碎、提升、篩分、運(yùn)輸、除塵等設(shè)備共14臺(tái)套，管道60m，非標(biāo)設(shè)備制作安裝40T，油漆防腐等。
3、除灰系統(tǒng)：輸送、儲(chǔ)存、除塵、引風(fēng)等設(shè)備8臺(tái)套。管道190m。
4、化學(xué)水處理系統(tǒng)：泵類(lèi)安裝15臺(tái)，加氨機(jī)1臺(tái)，氨瓶等。箱罐容器共計(jì)16臺(tái)。管道600m，油漆防腐等。
5、循環(huán)水系統(tǒng)：水泵6臺(tái)，加藥裝置一套，φ133~φ1018管道160m。
6、電氣、儀表系統(tǒng)：變壓器2臺(tái)，高壓開(kāi)關(guān)柜20臺(tái)，低壓柜28臺(tái)，各種控制柜、操作臺(tái)26臺(tái)，DCS現(xiàn)場(chǎng)模塊柜4面，以及配套的母線橋、電纜、控纜，取源儀表、控制儀表等等。
7、室外汽水管網(wǎng)：管道280m，保溫180 m3，非標(biāo)支架油漆等。
第二章：工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策
一、工程特點(diǎn)：安裝工程屬常見(jiàn)小型電站施工，最大特點(diǎn)是鍋爐一汽輪機(jī)組安裝技術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要求嚴(yán)格，特別是鍋爐本體高，起重作業(yè)難度大，焊接質(zhì)量等級(jí)要求高等。
其它配套系統(tǒng)屬常見(jiàn)的通用設(shè)備、容器安裝。
我公司多年來(lái)一直不間斷地進(jìn)行同類(lèi)工程的安裝工作，對(duì)整個(gè)電站設(shè)備、工藝、電氣、儀表等施工相當(dāng)成熟，且人員、機(jī)具裝備完全能滿足施工要求。
二、工程難點(diǎn)：
1、施工點(diǎn)多面廣，安裝工程有7個(gè)系統(tǒng)，另加三臺(tái)余熱鍋爐，分散在廠區(qū)的十個(gè)施工點(diǎn)上，給工程管理增加一定的難度。
2、施工同期短：
按作業(yè)要求，安裝工程總工期只有6個(gè)月，單就75t/h鍋爐為主項(xiàng)推算，工期確實(shí)緊迫。
三、對(duì)策：
1、細(xì)化工程項(xiàng)目，編制合理的施工工序和進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)項(xiàng)目的施工管理和進(jìn)度控制，使各個(gè)系統(tǒng)同步，有序地開(kāi)展施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，所有參加項(xiàng)目的管理、施工人員在開(kāi)工前認(rèn)真審閱圖紙和技術(shù)資料及規(guī)范，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核上崗，確保施工質(zhì)量。避免出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象影響進(jìn)度。
3、增加施工投入，為了實(shí)現(xiàn)總期，必須時(shí)差加人員，機(jī)械設(shè)備投入，加班加點(diǎn)，主線工序按時(shí)實(shí)行兩班或三班倒，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。
4、大膽采用新工藝，使用現(xiàn)代吊裝機(jī)具（大型汽車(chē)吊）取代傳統(tǒng)吊裝方法，提高施工速度，確保工程質(zhì)量。
5、加大勞保設(shè)施和臨時(shí)設(shè)備的投入，增加防塵面罩、防雨設(shè)施，以減少因環(huán)境、天氣對(duì)施工的影響。
第三章：主要分部工程、安裝專(zhuān)業(yè)施工方案
一、鍋爐房設(shè)備、工藝安裝方案
由于目前沒(méi)有鍋爐施工圖和鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明文件，本次方案內(nèi)容比較概括，大件吊裝方案，構(gòu)件的組對(duì)調(diào)校方案，烘、煮爐方案，系統(tǒng)調(diào)試方案，待收到施工圖和設(shè)計(jì)文件時(shí)再行具體編制。
1、主要施工方法
根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，采取鋼架、水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、預(yù)熱器組合整體吊裝，施工機(jī)具主要利用75T汽車(chē)吊和25T汽車(chē)吊配合進(jìn)行鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器吊裝，利用150T汽車(chē)吊進(jìn)行汽包和過(guò)熱器吊裝，增加相應(yīng)臨時(shí)措施（如靈機(jī)桅桿等）利用鋼架本身進(jìn)行本體管道的吊裝和就位。
嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安裝進(jìn)行工序化施工，確保安全前提下，盡量采取立體交叉作業(yè)，加大施工作業(yè)面和點(diǎn)，若遇到設(shè)備、材料供應(yīng)不及時(shí)等客觀原因，應(yīng)全面細(xì)致、統(tǒng)籌調(diào)整，修改網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃后，才可進(jìn)行工序的更改調(diào)整。以免造成工序管理的混亂和失控。
鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊，所有受熱面，主蒸汽管的焊接，省煤器及過(guò)熱器焊接：φ42以下管子采用氬弧焊，φ42以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。根據(jù)管子材質(zhì)，嚴(yán)格遵循鍋爐焊接規(guī)范要求及焊接工藝文件操作。
由于鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)懸吊在爐頂構(gòu)架上，因此 必須在米頂構(gòu)架安裝之后，方可吊裝，但爐頂構(gòu)架全部裝好后又影響吊裝，所以構(gòu)件吊裝時(shí)必須采取可靠的中間接鉤措施，構(gòu)件安全到位。
鍋爐現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸均采用汽車(chē)、吊汽、平板車(chē)、叉車(chē)，采取切實(shí)可行的加強(qiáng)、加固措施，防止構(gòu)件變形、破損事故發(fā)生。
利用新建鍋爐房旁現(xiàn)場(chǎng)空地搭設(shè)鋼構(gòu)架的組對(duì)平臺(tái)，便于鋼構(gòu)架的組對(duì)安裝。同時(shí)，省煤器、過(guò)熱器的單片調(diào)校，通球試壓工作在鍋爐設(shè)備材料堆放倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行，制作臨時(shí)組對(duì)支架，進(jìn)行省煤器和過(guò)熱器組對(duì)，待鋼架組合安裝后，用20T平板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行整體就位安裝。
為利用現(xiàn)場(chǎng)空間和保證水冷壁整片組對(duì)吊裝，Z1片鋼架與Z2片鋼架的右側(cè)只連接7m以下的橫梁，留出進(jìn)口作為爐膛內(nèi)部構(gòu)件吊裝通道。
整個(gè)主要施工順序和安排如下：
（1）設(shè)備、材料開(kāi)箱，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)和確認(rèn)，基礎(chǔ)復(fù)查劃線鑿平，墊鐵布置和制作；
（2）按Z1、Z2、Z3、Z4鋼架組片順序運(yùn)輸至組對(duì)平臺(tái)調(diào)校、組對(duì)、安裝。在設(shè)備、材料堆放倉(cāng)庫(kù)同步進(jìn)行本體閥解體、試壓，省煤器、過(guò)熱器單片調(diào)校、通球、試壓，省煤器、過(guò)熱器組對(duì)，空氣預(yù)熱器檢查通球，在公司基地進(jìn)行熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、排煙管制作。
（3）鋼架組合安裝完畢，按照左冷壁、前水冷壁、后水冷壁、右水冷壁的順序進(jìn)行水冷壁的運(yùn)輸、組對(duì)、吊裝就位。同步進(jìn)行空氣預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器的整體就位安裝，平臺(tái)爬梯安裝；同步進(jìn)行輔機(jī)安裝和除氧器安裝。
（4）水冷壁吊裝就位后，進(jìn)行Z1-Z2片鋼架右側(cè)橫梁連接和平臺(tái)爬梯安裝，汽包安裝就位，本體五筆字型電腦路和主給水管路、加藥管路、除氧器管路安裝。燃燒器安裝，爐膛密封。外部管路、儀表電氣、燃料管路、熱風(fēng)、冷嘲熱諷風(fēng)、煙道可以全面鋪開(kāi)進(jìn)行施工安裝。
（5）在各個(gè)施工階段，焊口“X”射線檢測(cè)必須同步進(jìn)行。
（6）根據(jù)試壓范圍，檢查受熱面部分和相關(guān)管路、儀表，待所有工序安裝完畢，進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)。
（7）水壓試驗(yàn)合格后，即進(jìn)行筑爐、保溫、油漆、護(hù)板安裝。
每個(gè)施工工序和安裝階段，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和施工圖說(shuō)明，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃，成品保護(hù)措施、安全施工保證措施、質(zhì)量保證措施。