鍋爐設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（四）

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　　b定壓順序和方法：

　　（a）鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。

　?。╞）對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。

　　（c）對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。

　　（d）省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時把鍋爐給水閥門打開。

　　c定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。

　　d注意事項：

　?。╝）安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。

　　（b）安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。

　　（c）要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

　?。╠）當(dāng)使用單位提出按實際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

　　3.1.18.4安全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。

　　3.1.19總體驗收：

　　在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐對附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗收?？傮w驗收應(yīng)進(jìn)行下列幾個方面的檢查：

　　3.1.19.1檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

　　3.1.19.2檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。

　　3.1.19.3檢查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。

　　3.1.19.4鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。

　　3.1.19.5檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況朋無跑風(fēng)漏煙；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。

　　3.1.19.6檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1.19.7檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時各項參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計要求。

　　3.1.19.8檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實和執(zhí)行情況。

　　3.1.19.9總體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。

　　4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1鍋爐安裝保證項目：

　　4.1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查試驗記錄。

　　4.1.2鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：檢查交接記錄或根據(jù)設(shè)計圖紙對照檢查。

　　4.1.3鍋爐的烘爐必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

　　檢驗方法：檢查烘爐記錄。

　　4.1.4鍋爐試運(yùn)行前的煮爐必須按技術(shù)文件和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

　　檢驗方法：檢查煮爐記錄。

　　4.1.5機(jī)械傳動爐排烘爐前必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。

　　檢驗方法：檢查冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　4.2鍋爐安裝基本項目：

　　4.2.1鑄鐵省煤器肋片的完好情況應(yīng)符合以下規(guī)定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于5%.

　　檢驗方法：檢查安裝檢驗記錄。

　　4.2.2鍋爐及泵類配管應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和評定。

　　4.3鍋爐安裝允許偏差項目：

　　鍋爐安裝的允許偏差和驗收方法應(yīng)符合表1-36的規(guī)定。

　　4.4鍋爐附屬設(shè)備安裝保證項目：

　　4.4.1鼓引風(fēng)機(jī)和水泵等設(shè)備，就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查交接記錄或根據(jù)圖紙對照檢查。

　　4.4.2風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時的軸承溫升必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查溫升測試記錄。

　　4.4.3敞口水箱、罐的滿水試驗和密閉箱、罐（如離子交換器、臥式熱交換器等）的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查滿水和試壓記錄。

　　4.5鍋爐附屬設(shè)備安裝基本項目：

　　4.5.1箱、罐等設(shè)備支架和座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　4.5.1.1位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合設(shè)計要求，埋設(shè)平正牢固。

　　4.5.1.2支架和座與設(shè)備接觸緊密。

　　檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。

　　4.5.2箱罐等設(shè)備涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.6鍋爐附屬設(shè)備安裝允許偏差項目：

　　鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1-37的規(guī)定。

　　4.7鍋爐附件安裝（包括分汽缸、分水器、注水器、疏水器、減壓器、除污器的安裝）保證項目：

　　4.7.1分汽缸、分水器安裝前的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查試驗記錄。

　　4.7.2各種附件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

　　檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查。

　　4.7.3安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規(guī)范的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　檢驗方法：對照規(guī)范、規(guī)程檢查。

　　4.7.4減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。

　　4.7.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：解體檢查。

　　4.8鍋爐附件安裝允許偏差項目：

　　鍋爐附件安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1-38的規(guī)定。

　　5成品保護(hù)

　　5.1當(dāng)鍋爐設(shè)備安裝完工后進(jìn)行地面施工時，土建施工人員不得損壞地下管道及已安裝好的設(shè)備。

　　5.2當(dāng)土建需搭架子進(jìn)行工程修補(bǔ)或抹灰噴漿時，不得把架子搭在設(shè)備或管道上。

　　5.3土建人員進(jìn)行修補(bǔ)、噴漿時應(yīng)有妥善的保護(hù)措施，防止損壞已安裝好的設(shè)備、管道、閥門、儀表。

　　5.4鍋爐設(shè)備安裝時，鍋爐房應(yīng)門窗齊全并能上鎖，防止設(shè)備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。

　　5.5冬季施工時要有防凍措施，防止設(shè)備及管道凍壞。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1風(fēng)、煙道跑風(fēng)：

　　6.1.1原因：主要是法蘭填料加的不正確，石棉繩加在法蘭連接螺栓的外邊，造成螺栓孔漏風(fēng)，或靠墻和距地面近的螺栓擰的不緊，造成接口漏風(fēng)。

　　6.1.2解決辦法：

　　6.1.2.1將法蘭填料加在法蘭連接螺栓的內(nèi)側(cè)；

　　6.1.2.2螺栓應(yīng)擰緊，漏加螺栓處應(yīng)補(bǔ)齊。

　　6.2地下磚風(fēng)道漏風(fēng)：

　　6.2.1原因：磚風(fēng)道蓋板縫未抹嚴(yán)造成漏風(fēng)。

　　6.2.2解決辦法：在安裝水泥蓋板時應(yīng)安裝一塊抹嚴(yán)一塊，最后把上邊蓋板縫抹嚴(yán)。

　　6.3爐排跑偏：

　　6.3.1原因：爐排前后軸不平行。

　　6.3.2解決辦法：調(diào)整主動軸的調(diào)節(jié)螺母。

　　6.4水泵噪聲大：

　　6.4.1原因：靠背輪不同心。

　　6.4.2解決辦法：用工具重新找同心。

　　6.5兩只水位表水位差過大：

　　6.5.1原因：

　　6.5.1.1鍋爐安裝不垂直造成；

　　6.5.1.2鍋爐制造時孔距不水平和管座不水平。

　　6.5.2解決辦法：

　　6.5.2.1鍋爐安裝時應(yīng)用墊鐵找直；

　　6.5.2.2管座不水平應(yīng)用乙炔加熱調(diào)平；

　　6.5.1.3制造孔距不水平應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1鍋爐必須具備圖紙、水力計算書、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書、鍋爐的制造質(zhì)量證明書（內(nèi)包括有：材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄）鍋爐房設(shè)計圖紙、廠家的生產(chǎn)許可證。

　　7.2施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準(zhǔn)允安裝的批文。

　　7.3管道及配件的出廠合格證。

　　7.4材料和設(shè)備的進(jìn)場檢驗記錄。

　　7.5設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備及管道系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。

　　7.6管道系統(tǒng)的單項壓力試驗記錄。

　　7.7管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

　　7.8鍋爐本體試壓記錄。

　　7.9系統(tǒng)壓力試驗記錄。

　　7.10系統(tǒng)的沖洗記錄。

　　7.11爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　7.12爐烘、煮爐記錄。

　　7.13鍋爐的壓力容器附屬設(shè)備如：軟水設(shè)備、熱交換設(shè)備等，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品的出廠合格證，材質(zhì)化驗證明、焊縫的探傷記錄及返修記錄，勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。

　　7.14鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等安裝質(zhì)量記錄。

　　7.15鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝質(zhì)量記錄。

　　7.16各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　7.17安全閥的調(diào)試記錄。

　　7.18系統(tǒng)72小時試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　7.19勞動部門質(zhì)量驗收記錄。

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