鍋爐設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（二）

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　　3.1.8除塵器安裝：

　　3.1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。

　　3.1.8.2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。

　　3.1.8.3安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

　　3.1.8.4煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。

　　3.1.8.5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

　　3.1.8.6安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。

　　3.1.8.7現(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖

　　紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°。

　　3.1.9起風(fēng)機(jī)安裝：

　　3.1.9.1安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)：

　　a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)

　　（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。

　　（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。

　?。╞）鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來(lái)確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。

　　b引風(fēng)機(jī)安裝要求：

　　（a）縱向水平度0.2/1000；

　?。╞）橫向水平度0.3/1000；

　?。╟）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

　?。╠）靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

　?。╡）如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正，允許偏差應(yīng)小于1mm；

　　（f）風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。

　　c聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見(jiàn)圖1-46。

　　找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測(cè)量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來(lái)，測(cè)點(diǎn)在兩輪上相對(duì)位置不變，在每個(gè)位置上，只測(cè)記一個(gè)徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1‘，并取其和的一半作為記錄值。為保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù)1～2次，看測(cè)出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)。

　　d安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。

　　e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向。

　　f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。

　　3.1.9.2灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。

　　3.1.9.3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門(mén)調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可參考給水管安裝要求。

　　3.1.9.4軸承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。

　　3.1.9.6引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)的開(kāi)度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過(guò)額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min，并做好試運(yùn)行記錄。

　　3.1.10煙囪安裝：

　　3.1.10.1每節(jié)煙囪之間用φ10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。

　　3.1.10.2當(dāng)煙囪超過(guò)周?chē)ㄖ飼r(shí)要安裝避雷針。

　　3.1.10.3在煙囪的適當(dāng)高度處（無(wú)規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過(guò)20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。

　　3.1.11水泵安裝：

　　3.1.11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。

　　3.1.11.3聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。

　　3.1.11.4找正方法見(jiàn)引風(fēng)機(jī)安裝。

　　3.1.11.5軸承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。

　　b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

　　c泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)（以防起動(dòng)負(fù)荷過(guò)大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道閥門(mén)和儀表安裝：

　　3.1.12.1管道閥門(mén)和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。

　　3.1.12.2閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。

　　3.1.12.3閥門(mén)應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。

　　a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。

　　b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。

　　3.1.12.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。

　　3.1.12.5安全閥安裝

　　a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥。

　　b額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。

　　c安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。

　　d安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門(mén)。e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。

　　3.1.12.6水位表安裝：

　　a每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐可以裝一個(gè)水位表。

　　b水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。

　　c水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。

　　d水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門(mén)，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。

　　e當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門(mén)。

　　f水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)高25mm.最高安全水位比可見(jiàn)邊緣水位至少應(yīng)低25mm。

　　g采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。

　　h采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無(wú)色的）水位表。

　　3.1.12.7壓力表安裝：

　　a彈簧管壓力表安裝：

　?。╝）工作壓力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；

　　（b）出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝；

　　（c）表盤(pán)刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱(chēng)直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；

　　（d）壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

　?。╡）壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤(pán)上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。

　　b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

　?。╝）報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。

　?。╞）自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。

　　c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

　　3.1.12.8溫度表安裝：

　　a內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。

　　b壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤(pán)好固定在安全處。溫度表的表盤(pán)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤(pán)上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。

　　c壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。

　　3.1.12.9排污閥安裝：

　　a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。

　　b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開(kāi)關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。

　　3.1.13軟化水設(shè)備安裝：

　　3.1.13.1鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒(méi)有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

　　3.1.13.2低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。

　　3.1.13.3離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無(wú)撞痕，罐內(nèi)防腐有無(wú)脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹(shù)脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無(wú)損壞，如損壞應(yīng)更換。

　　3.1.13.4安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。

　　3.1.13.5設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門(mén)安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架?chē)?yán)禁焊在罐體上。

　　3.1.13.6配管完畢后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

　　3.1.13.7裝填新樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹(shù)脂層裝填高度按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。

　　3.1.13.8鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過(guò)濾層，無(wú)規(guī)定時(shí)，一般底層用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為φ10～φ20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

　　3.1.14水壓試驗(yàn)：

　　3.1.14.1水壓試驗(yàn)應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。

　　3.1.14.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

　　a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。

　　b檢查鍋爐本體的管道、閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

　　c應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

　　d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。

　　e鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

　　f應(yīng)打開(kāi)鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。

　　g打開(kāi)副汽閥和放氣閥。

　　h至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。

　　3.1.14.3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：

　　a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。

　　b在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。

　　3.1.14.4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：

　　a水溫一般應(yīng)在20～70℃。

　　b當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)熱源時(shí)可用自來(lái)水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周?chē)鷼鉁剌^為接近或無(wú)結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　3.1.14.5鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見(jiàn)表1-32。

　　3.1.14.6水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　a向爐內(nèi)上水。打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉。

　　b用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。

　　c待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無(wú)滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保護(hù)5min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格：

　　（a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

　　（b）脹口處不滴水珠；

　　（c）水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

　　d水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

　　e水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。

　　附件下載：鍋爐設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)