地板采暖施工工藝

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　　地板采暖施工工藝

　　一、地板輻射供暖的安裝工程及施工應(yīng)具備下列條件：

　　1、設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。

　　2、經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底。

　　3、施工力量和機械等，能保證正常施工。

　　4、施工現(xiàn)場用水和用電，材料儲放場地等臨時設(shè)施，能滿足施工需要。

　　5、地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度宜不低于5CO.

　　6、加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合要進行仔細檢查，并排除管道內(nèi)及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

　　7、安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青或其它化學(xué)物品污染管道。

　　8、管道系統(tǒng)安裝間段或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

　　二、加熱管的配管和鋪設(shè)。

　　1、供回水水管采用焊接，支管采用PP-R熱熔連接。

　　2、加熱管的半徑，PE-X管，不宜小于5倍管外徑。

　　3、填充層內(nèi)的加熱管，不應(yīng)有接頭。

　　4、采用專用工具斷管，斷口要平整，斷口面要垂直于管軸線。

　　5、加熱管用扎帶將加熱管綁扎，在鋪設(shè)于絕熱層表面的綱絲網(wǎng)上。

　　6、加熱管固定點的間距，直管斷不大于700mm，彎的管斷不大于350mm.

　　三、安裝分水器：

　　1、當水平安裝時，分水器安裝在上，集水器安裝在下。中心距離為200mm，集水器下端，距地面應(yīng)不小于300mm.

　　2、當垂直安裝時，分水器、集水器下端距地面不小于150mm.

　　3、加熱管始末端出地面至連接配件的管段，因設(shè)置在硬質(zhì)管套內(nèi)。

　　4、加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道間度較大處，當管間距≤100時，因設(shè)置柔性套管等和保溫措施。

　　5、加熱管裝置牢固連接后，或在填充存養(yǎng)護期后，應(yīng)對加熱管每一通路，逐一進行沖洗，至水清凈為止。

　　四、水壓試驗：

　　水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行

　　1、經(jīng)分水器緩慢進水，同時將管道內(nèi)空氣排出。

　　2、充滿水后，進行水密性檢查。

　　3、采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不小于15min.

　　4、升壓至0.6mpa后，停止加壓，穩(wěn)壓力1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

　　5、穩(wěn)壓1h后，補壓質(zhì)0.6mpa，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05mpa，無泄漏為合格。

　　五、調(diào)試：

　　1、地板輻射供暖系統(tǒng)末經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。

　　2、具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行，無具備供熱條件時，請與工程使用單位協(xié)商后可延期調(diào)試。

　　3、調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30CO范圍內(nèi)進行24h運行，以后在每隔24h升溫不超過5CO直至達到設(shè)計水溫。

　　4、調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h并調(diào)節(jié)每一通路水溫以達到正常范圍。

　　六、混泥土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：

　　1、輻射供暖，地板面積超過30m？或長邊超過6m時填充層應(yīng)設(shè)置間距≤5m，寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

　　2、墻、柱交接處應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔。材料。

　　3、加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的軟性套管。

　　4、在試壓合格后進行豆石混泥土，填充層的澆灌標號應(yīng)不小于C15，卵石檢徑宜不大于12mm.

　　5、填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不不于48h.

　　6、混泥土填充層，澆灌和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)保持不小于0.4mpa