金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機制作安裝方案34p

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本工程鋼閘門均為平板鋼閘門,一般采取在制造廠制造,利用廠里的大平臺和制造機械,可以確保閘門制造質(zhì)量。
閘門制作基本工藝為：施工準備→構(gòu)件制作→面板拼焊→閘門總拼焊→面板裁邊、鉆孔→防腐→組裝驗收→運輸。
11.2.1.1施工準備：閘門制造前，組織人員準備施工機具、圖紙會審、編制施工工藝文件、技術(shù)交底、編制材料需用和采購計劃、進行原材料采購及材料試驗等工作。
11.2.1.2構(gòu)件制作：閘門的主梁（橫梁）縱梁均制作成單構(gòu)件式結(jié)構(gòu)，單構(gòu)件制作滿足DL/T5018-94規(guī)范，構(gòu)件制作分放樣→下料→打坡口→預(yù)留反變形→拼裝→焊接。構(gòu)件制作合格后，方進行整體拼裝。
放樣：按圖選用材料；對材料先行平整；將材料置于平臺上，按圖放出大樣。放樣所用之工具為：墨斗—拉線、彈墨線用；圓規(guī)—放圓弧線用；直尺—放直線用；圍尺—放曲線用；古筆、粉筆、粉線及樣沖、手錘等。線放好后，須經(jīng)專職質(zhì)檢員實地復(fù)查，無誤后才能下料。
下料：直線型下料，利用半自動割刀下料；圓型線下料，利用定心頭與半徑（可調(diào)）桿、氧氣、乙炔下料；曲線下料，利用圍尺、氧氣、乙炔下料。應(yīng)該特別注意的是，手工氧氣、乙炔下料，盡可能地利用小割咀，較快速度，割口不應(yīng)有較大割痕，下料后，還應(yīng)用手持砂輪機打光。
開坡口：開坡口采用HP-14型坡口機，開坡口時應(yīng)注意進料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。
預(yù)留反變形：對于主梁及縱梁的翼緣板，必須做反變形，才能保證焊后變形小且符合標準，（即沒有塌肩現(xiàn)象）。翼緣板的反變形量按下式估算：f1=1.5%×B(B為翼緣板寬度)；翼緣板的縱向收縮量計算式：f2=1‰×L（L為翼緣板長度）；梁體腹板反橈度按f3=1‰×B（B為腹板寬度）。翼板反變形宜在500噸的壓力機上預(yù)壓,以上反變形量還須根據(jù)施工條件加以修正。
拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。因為梁體的翼緣板與腹板均有反變形，故在拼裝時，還須要用臨時連接件將這些有反變形的工件正確地固定在其所在位置上，以嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的親傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼就，經(jīng)過檢驗員認可后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求?？v梁設(shè)計為分段插入式，每段長度和高度允差≤1mm，每段不論是腹板，還是翼緣板均為整節(jié)，不準再對接，與橫梁一樣，也必須做反變形。
焊接：對接焊縫焊接必須將坡口開好（X型），采用合適的工藝參數(shù)，焊條：E4303；φ3.2 mm焊條打底；φ4.0 mm焊條焊接；焊接電流：φ3.2焊條，I=100A-130A，用φ4.0焊條，I=160A-210A；焊接層數(shù):每面2-3層（對接焊）；運條要依照工藝文件進行，表面波紋均勻,收尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑,必要時增加引弧板。施焊時要注意：焊縫內(nèi)在質(zhì)量經(jīng)x射線或超聲波檢驗合格，焊縫外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求 。
構(gòu)件的焊后修正：梁體焊后，采用“水火校正法”校成工藝結(jié)構(gòu)梁。滿足工藝文件尺寸要求。