HDPE塑料纏繞管污水工程施工組織設(shè)計37p

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一、工程概況
1.1本次排水工程設(shè)計范圍為一標(biāo)段：淮河大道——設(shè)計泵站。
1.2本次設(shè)計污水主管道管徑為D500，新設(shè)污水管由東向西沿線收集沿線污水后最終排入到新設(shè)污水泵站中，污水管道設(shè)置于規(guī)劃道路中心線以北27.5m處。
1.3 本次設(shè)計排水管道管材采用HDPE纏繞B型結(jié)構(gòu)壁管，管材要求執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19472.2-2004）《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》典型B型結(jié)構(gòu)壁管，管道接口典型承插式電熔連接。
1.4編制原則
1）遵循招標(biāo)文件的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。
2）遵循施工設(shè)計圖紙的原則，認(rèn)真閱讀核對施工設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖,嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求編制施工組織設(shè)計。
3）遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程監(jiān)理質(zhì)量檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4）遵循實事求是的原則，在編制施工組織設(shè)計時，根據(jù)本工程特點，從實際出發(fā)，科學(xué)組織，合理安排，均衡施工，達(dá)到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。
二、準(zhǔn)備工作
架設(shè)動力線路時，與有關(guān)單位聯(lián)系提供借用動力電源掛表計量，按照三相五線制標(biāo)準(zhǔn)合理架設(shè)線路。并配制2臺120kW發(fā)電機以備線路發(fā)生故障時或停電時使用。
2.1開挖溝槽
挖土采用人機配合法施工，當(dāng)挖掘機挖至槽底時應(yīng)預(yù)留20cm的原狀土，采用人工清底，如遇有特殊情況應(yīng)及時與監(jiān)理和設(shè)計聯(lián)系，商議解決辦法。若工程施工期處于冬季，必須做好全系統(tǒng)設(shè)備防凍、保溫。
（1）施工排水和降水
1）排水采用明排法時，施工時先挖好兩側(cè)排水溝（30×30cm），且每20m設(shè)置一個集水井，用磚砌筑。
2）在土質(zhì)較差處，采用井點降水。
2.2 HDPE管施工
（1）基礎(chǔ)處理
基坑找平后，鋪填15cm粗砂墊層，墊層與槽底同寬，采用人工夯實并找平。
（2）管道安裝
先在接口部位的墊層挖成凹槽，凹槽隨鋪隨挖。管道安裝采用人工或吊機吊裝。管道用非繩索溜管入槽。管道接口采用不繡鋼卡箍接口。為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。如為雨期施工，應(yīng)采取防浮標(biāo)措施：先回填到管頂一倍管以上的高度。管道安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮現(xiàn)象，返工處理。
施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；是一種比較好的接口形式。
安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→推管子使之插入承口→檢查。
2.3安裝要點：
1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。
2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
4、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
5、安裝機具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
6、管道修補
管道敷設(shè)后，如意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷砍^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料黏合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行黏結(jié)，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)己酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料黏合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂黏結(jié)劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m內(nèi)的肋去除，刮平，不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。
7、管道與檢查井的接口處理
管件與檢查井的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯黏結(jié)劑，緊接著在上面刷1層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介的長度為0.24m。
8、回填
管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后（進(jìn)行閉水試驗），進(jìn)行回填。管溝回填可采用砂石對稱分層進(jìn)行。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實。采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛，管道兩側(cè)的回填土采用蛙式打夯機夯實。
9、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。
10、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。