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　　1.2.工程特點(diǎn)：本工程涉及穿越河溝、十字路口施工、地下障礙物多、管線長(zhǎng)任務(wù)重、安裝工期短。
　　1.3 工程內(nèi)容
　　8km 燃?xì)夤艿拦軠祥_(kāi)挖、管道防腐安裝、管道探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度氣密試驗(yàn)及管溝回填等內(nèi)容。
　　二、 施工部署及平面圖
　　2.1 施工部署
　　各單位對(duì)工程建設(shè)的高度重視,在人、財(cái)、物上的大力支持和保證，以及統(tǒng)一管理制度給施工企業(yè)
　　提出了更高要求，為了整個(gè)工程的順利施工,需提前做以下準(zhǔn)備；
　　a) 施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平（水通、電通、路通、場(chǎng)地平整）
　　b) 施工現(xiàn)場(chǎng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)；
　　c) 臨建場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地；
　　d) 工程地質(zhì)、地下管網(wǎng)及其它障礙物或隱埋不明物資料；
　　e) 施工圖紙；
　　f) 已辦理好審批手續(xù)；
　　g) 資質(zhì)審查符合規(guī)定；
　　h) 施工隊(duì)伍組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部作該工程的指揮機(jī)構(gòu)；配備具有大型項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員實(shí)行項(xiàng)目施工管理，施工正確處理質(zhì)量、進(jìn)度、成本與資金的關(guān)系，為確保工程高質(zhì)量的順利完工提供必備條件
　　2.2 施工程序
　　管材、閥門等的進(jìn)貨檢驗(yàn)---管道防腐---管溝放線---管溝開(kāi)挖---管道安裝---管道探傷檢驗(yàn)---管道強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)---管溝回填
　　2.3 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（略）。
　　三、施工方案及主要技術(shù)措施
　　3.1 施工準(zhǔn)備
　　工程開(kāi)工前組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙及該工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)該工程預(yù)控質(zhì)量等級(jí)做到心中有數(shù)，組織工人對(duì)圖紙、施工方案、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，并且層層交底，強(qiáng)化每個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)，以避免不合格品出現(xiàn)。
　　3.2 材料、設(shè)備檢驗(yàn)
　　a) 對(duì)工程所用的材料、管件的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，對(duì)其質(zhì)量或性能有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的不得使用；
　　b) 應(yīng)按鋼制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等及其他深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除應(yīng)重新加工坡口；變形或壓扁超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)應(yīng)廢棄；曲折部分所在管段應(yīng)切除。
　　c) 管道在安裝之前，首先要檢查是否有的材質(zhì)單、合格證，然后進(jìn)行外觀檢查，管道外壁不得有嚴(yán)重的銹蝕和變形，無(wú)裂紋、縮孔等缺陷不得有壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，還要檢查管內(nèi)是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈；
　　3.3 除銹防腐
　　管材在防腐采用鋼絲刷除銹，除銹后管材表面不得有鐵銹、焊渣、毛刺、油、等污物，應(yīng)露出金屬光澤。
　　管道采用石油瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐。防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)如下：
　　加強(qiáng)級(jí)：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——塑料膜
　　加強(qiáng)級(jí)總厚度≥0.8mm
　　石油瀝青防腐涂層施工要求:
　　a) 涂料的配制應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,由專人嚴(yán)格掌握規(guī)定配比；
　　b) 底漆使用前必須充分?jǐn)嚢?使漆料均勻；
　　c) 除銹后的 管子應(yīng)立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂層間隙以漆膜表面干燥為準(zhǔn)；
　　d) 包扎玻璃布應(yīng)和面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行，使玻璃布浸透漆料；
　　e) 環(huán)氧煤瀝青防腐的質(zhì)量檢查應(yīng)從外觀、厚度、粘結(jié)力、絕緣性四個(gè)方面進(jìn)行：
　　（1） 外觀：涂層應(yīng)飽滿均勻，外表平整無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。
　?。?） 厚度：厚度應(yīng)均勻，總厚度符合規(guī)定要求。
　　（3） 粘結(jié)力：涂層能有效地附著在金屬表面。涂層完全固化后，用小刀割開(kāi)舌形刀口，用力撕開(kāi)玻璃布只能斷裂，不能大面積撕開(kāi)，破壞處，鋼管表面仍為漆層覆蓋者為合格。
　?。?） 絕緣性：用電火花檢漏儀檢查發(fā)現(xiàn)有漏出應(yīng)立即涂漆補(bǔ)上，電壓按防腐等級(jí)確定，加強(qiáng)級(jí)以上不得小于5000V。
　?。?） 檢查均應(yīng)有詳細(xì)記錄，并按隱蔽工程來(lái)處理驗(yàn)收。
　?。?） 防腐補(bǔ)口，補(bǔ)傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料。
　　已做好防腐的管材運(yùn)輸、堆放、安裝時(shí)要采取措施，保證涂層不受損傷。