濱江公園整治工程施工組織設(shè)計22p

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一、場區(qū)布置說明
（一）、施工場區(qū)自然條件：
根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場踏勘，建設(shè)地點平整，道路通暢，我公司中標(biāo)進場后立即在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時圍護，并設(shè)置醒目提醒標(biāo)志。
（二） 施工場外的道路及運輸情況：
本工程道路通暢，運輸方便。
二、擬設(shè)平面布置圖（見附表）
設(shè)置施工布置平面圖如影響業(yè)主正常工作，應(yīng)服從業(yè)主統(tǒng)一安排或在中標(biāo)以后與業(yè)主協(xié)商加以完善和修改，并經(jīng)業(yè)主同意。



第六章 施工進度、工期網(wǎng)絡(luò)
一、施工進度計劃、工期網(wǎng)絡(luò)圖的編制說明：
分部項施工進度計劃和工期網(wǎng)絡(luò)圖的編制，是依據(jù)施工目標(biāo)規(guī)劃施工部署，結(jié)合該項目部管理、技術(shù)素質(zhì)，同時考慮季節(jié)氣候特點及采取的技術(shù)措施綜合而定。
（一）、分部項施工進度計劃的編制：
1、我公司負(fù)責(zé)該工程施工的項目部，具有迅速調(diào)配勞動力、技術(shù)骨干、各種材料（周轉(zhuǎn)材料）、機械設(shè)備等能力，該項目部技術(shù)力量雄厚，各工種負(fù)責(zé)人均由技師擔(dān)任。生產(chǎn)計劃安排：分班組穿插施工。
2、分項工序間，依據(jù)規(guī)范和施工經(jīng)驗，科學(xué)合理地進行搭接，以便加快工程速度，減少不必要的待工，以利機械的合理使用。
3、分部工程間的施工前后次序安排，充分考慮質(zhì)量不受影響。
（二）、工期網(wǎng)絡(luò)圖的編制：
1、工期網(wǎng)絡(luò)圖的編制是在分部項進度計劃的安排下，進一步明確工序，編排施工關(guān)鍵線路。
2、其他次要工序（或分部項）按關(guān)鍵線路的節(jié)點，有機地給予明確而組成網(wǎng)絡(luò)。
3、進度計劃及工期網(wǎng)絡(luò)圖所列分部項，僅是施工現(xiàn)場的實際操作工序或分項，而場外加工品，場外運輸未予安排。
二、施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附表）



第七章 分部分項工程施工方法
項目經(jīng)理根據(jù)以往施工經(jīng)驗，率全體施工人員按以下施工方法組織施工，確保施工順利進行。
一、施工測量與控制
（一）、測量依據(jù)與原則
根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供和建筑物地塊紅線點或指定的控制點及其成果資料，按照施工平面圖和各剖面圖的具體要求，在遵守國家建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程測量規(guī)范的前提下，嚴(yán)格依照“先整體后局部，先控制后測量”的原則利用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀進行工程定位和細(xì)部測量。
（二）、工程測量與控制
確定工程定位的原始控制點及高程控制點，我公司根據(jù)規(guī)范要求及其精度實行復(fù)核。
在具體的施工測量工作中，根據(jù)郵政營業(yè)廳的結(jié)構(gòu)及施工要求布設(shè)軸線，其測設(shè)精度應(yīng)滿足國家建設(shè)工程測量規(guī)范要求。施工測量中的軸線、輔助線均應(yīng)按精度等級依次測設(shè)，在自檢、互檢無誤的前提下報甲方、監(jiān)理驗收，并分別用紅漆標(biāo)注，在下道工序施工開始前對各工程施工人員進行交底。
（三）、施工測量準(zhǔn)備
我公司進場前將組織一批理論知識扎實、業(yè)務(wù)素質(zhì)高且具有豐富施工經(jīng)驗人員成立專門測量小組，負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。測量工作完成后必須嚴(yán)格按照我公司的作業(yè)程序進行自查、互檢。
（四）、施工測量方法
1、基礎(chǔ)施工時的軸線標(biāo)高控制
（1）、確定軸線
根據(jù)復(fù)核無誤的規(guī)劃、建設(shè)單位提交的軸線控制點、本工程的全套圖紙、利用計算機CAD軟件進行的內(nèi)業(yè)計算和測量所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等必備用具，確定工程的軸線。
（2）、建立相對標(biāo)高水準(zhǔn)點
以甲方提供的標(biāo)高在施工點附近（影響區(qū)外）建立以±0.00為水準(zhǔn)點的相對水準(zhǔn)標(biāo)高，建立三個以上點，以便復(fù)核。
2、測量控制
（1）、軸線控制：軸線擬采用經(jīng)緯儀閉合測設(shè)。。
（2）、豎向控制（垂直控制測量）：擬采用吊線墜法檢查復(fù)核，要嚴(yán)格控制垂直度。
（3）、復(fù)核驗收精度要求：放線結(jié)束后要及時會同質(zhì)檢人員組織復(fù)核驗收，檢查各軸線、標(biāo)高、經(jīng)校驗滿足下表的要求后，方可施工。
二、裝飾
（一）、地面鋪設(shè)
1、作業(yè)條件
（1）地面清理平整完畢。
（2）地面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出地面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷地面應(yīng)用水泥砂漿分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。
2、操作工藝
（1）清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔掃干凈。
（2）掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。
（3）沖筋：四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中隔1m左右沖筋一道。
（4）裝檔：用水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養(yǎng)護。
（5）檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為"軟底"和"硬底"，在當(dāng)日抹好的找平層上鋪磚，稱為"軟底"，在已完成硬化的找平層上鋪稱為"硬底"，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。
（6）鋪地磚時，應(yīng)在縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據(jù)控制線，并嚴(yán)格控制方正。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。
（7）將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將同砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。
（8）用水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的磚塊。
（9）養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成。
三、幕墻
（一）施工準(zhǔn)備工作
1、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準(zhǔn)備
現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。由于現(xiàn)場堆場有限，所以必須制定嚴(yán)密的構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃。構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。每天進場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套。現(xiàn)場需保證三天的構(gòu)件儲備量。
根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前將構(gòu)件進場，隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時至少提前兩天通知，嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總體程序為：鋼架——支撐——鋼梁——玻璃及鋁面板。
2、構(gòu)件進場驗收檢查
鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，以便更換補齊構(gòu)件。
按設(shè)計圖紙、規(guī)范及質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在制作廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。
制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。
3、鋼構(gòu)件堆場安排、清理
鋼構(gòu)件按照安裝流水順序運入現(xiàn)場，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。
4 現(xiàn)場柱基檢查
鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與樁基的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、樁基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測合格后才可進行柱子的安裝。
（二）施工總平面布置
施工總平面布置原則上應(yīng)積極配合業(yè)主方要求，說明以下幾點：
1、現(xiàn)場平面布置積極配合業(yè)主方要求，實現(xiàn)標(biāo)化管理；
2、生產(chǎn)、生活臨建布置服從統(tǒng)一安排；
3、在施工道路附近留設(shè)鋼構(gòu)件堆放中轉(zhuǎn)區(qū)域；
（三）鋼架安裝方案
1、工程施工總進度和現(xiàn)場地物分析
1）根據(jù)本工程平面布置形式和施工進度要求，本工程按結(jié)構(gòu)平面布置形式一次性全面展開流水施工，鋼結(jié)構(gòu)安裝方案選用分件吊裝法綜合節(jié)間綜合法進行安裝施工，施工中根據(jù)進度需要配備技術(shù)過硬的施工班組開展流水施工，以確保本工程進度、質(zhì)量得以保證。
2）綜合經(jīng)濟、質(zhì)量及工期等方面的考慮，本工程鋼架施工現(xiàn)場擬選用2臺汽車起重機為本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊機。
（四）鋼架吊裝施工
1、鋼架安裝順序流程
安裝方案采用分件吊裝法進行施工：
（1）起重機每開行一次，僅吊裝一種或兩種構(gòu)件。本工程擬分兩次開行吊裝完全部構(gòu)件。
（2）安裝：采用汽車式吊車。吊裝方法采用工具式吊耳吊裝。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸及現(xiàn)場堆放。
鋼柱按安裝順序運進現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序整齊排放在安裝位置附近。
3、構(gòu)件的標(biāo)注
標(biāo)柱吊裝順序號，與下柱方向一致的兩個面以柱頂為基準(zhǔn)，設(shè)置柱安裝用的標(biāo)高控制線，柱中心線標(biāo)志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時，還要標(biāo)出方位。
4、吊裝安裝注意事項
1）安裝時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收縮量。
2）建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點的設(shè)立，傳遞點投測，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。
3）制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；
4）在安裝時應(yīng)采取臨時有效措施來保證側(cè)向穩(wěn)定，本工程采用設(shè)置臨時纜風(fēng)繩固定的方式，并及時安裝柱間支撐和水平支撐，避免造成剛架安裝過程中倒地。
5）吊裝前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，吊裝施工時每兩段鋼梁的對接部位應(yīng)進行適當(dāng)加固；
6）吊裝中應(yīng)注意各工種的配合及協(xié)調(diào)操作；
7）嚴(yán)格按照技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工吩咐的吊裝步驟進行；
8）嚴(yán)格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程，同時應(yīng)注意安全，出現(xiàn)問題及時請有關(guān)專家指導(dǎo)以保證施工的順利進行；
9）嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨的惡劣天氣下作業(yè)或施工。
（五）高強螺栓作業(yè)
1、概況
本工程采用的高強螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T1232的規(guī)定。施工質(zhì)量應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）中的第2、4、6條的專門規(guī)定。
2、施工準(zhǔn)備
1）高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。
2）高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。每批有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
3）使用前必須進行摩擦面抗滑移系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗。
4）吊裝前將摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、清潔、平整，不得有毛刺、鐵屑等殘留物。若有應(yīng)用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。
5）安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。高強螺栓長度應(yīng)按連接件厚度加上增長系數(shù)。
3、緊固程序和施工工藝
1）高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰應(yīng)按從中間往四周的順序進行。
2）終擰應(yīng)采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求進行，用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2～4絲。
3）當(dāng)天安裝的高強螺栓當(dāng)天終擰完畢，下雨天嚴(yán)禁終擰高強螺栓。雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈摩擦面，干燥后再進行作業(yè)。