某小區(qū)景觀綠化工程施工組織設(shè)計(jì)74p

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1、素土夯實(shí)
素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3 個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下0-80cm 達(dá)到95%以上，80cm 以下密實(shí)度達(dá)到85-90%。
② 施工前應(yīng)做好水平標(biāo)高的標(biāo)志，如在邊坡上每隔3m 釘上灰土上平的木橛或在地面上插好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。
③ 灰土墊層是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有機(jī)雜物，使用前過(guò)篩，粒徑不大于15mm?；彝翍?yīng)拌和均勻，加水適量，以用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層下料夯實(shí)，每層灰土的虛鋪厚度不大于200mm?；彝练侄问┕r(shí)，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm，在硬化期間，要避免受水浸濕?；彝粱靥蠲繉雍粚?shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出灰土質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。
④ 灰土墊層施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。對(duì)各種地下管線及設(shè)備均應(yīng)妥善保護(hù)，防止灰土墊層施工時(shí)碰撞和損壞。
3、C10 砼墊層
砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或卡板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3 遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后2-3 小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。
4、清理基層
⑴基層施工時(shí)，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。
⑵抄平，以地面±0.00 的抄平點(diǎn)為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在10-15mm 之間。
⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤(rùn)。
5、彈線
根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。
6、試拼
⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè)裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，不大于1mm。
⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對(duì)板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。
7、鋪裝結(jié)合層
采用1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，然后用水灰比為0.5 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬20-30 mm。
8、鋪面層
鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿足要求后，揭開(kāi)板塊，再澆上一層水灰比為0.5 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。注意錘擊時(shí)不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。
9、灌、擦縫
板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h 后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。
10、成品保護(hù)
鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。
5.1.2 磚砌體施工方法
磚砌體采用M5 水泥砂漿MU7.5 機(jī)制磚砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂漿抹面。
1、材料要求
⑴紅磚：紅磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗(yàn)單；
⑵水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425 號(hào)硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。
⑶砂：采用中砂。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行配比砂漿。
2、操作工藝
⑴根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內(nèi)。
⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。
3、磚砌體施工工序
砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚要放平，跟線，砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。
5.1.3 鋼筋砼施工方法
1、模板的制作、安裝
⑴制模時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。釘子的長(zhǎng)度一般為木板的2-2.5 倍。每塊板在橫檔處至少要釘2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫(xiě)明用途，分別堆放。
⑵模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標(biāo)高。
⑶及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到70%以上的強(qiáng)度。拆模時(shí)注意不要用力過(guò)猛，其程序?yàn)?；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?br /> 2、鋼筋制作、安裝
⑴鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報(bào)告，我方依據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，合格后，現(xiàn)場(chǎng)才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。
⑵進(jìn)場(chǎng)的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無(wú)油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。
⑶鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，對(duì)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。
⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形。
3、砼的施工方法
砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3 遍。砼成型后2-3 小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。
5.1.4 墻面粘貼工程施工方法
1、磁磚墻面
⑴抹底灰：10 厚1：3 水泥砂漿打底掃毛。抹灰前應(yīng)清理基層，在不同材料交界處加釘200 寬鋼板網(wǎng)，對(duì)凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)，然后澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護(hù)l～2d 后，方可鑲貼面層?；炷翂γ鎽?yīng)用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用 1：1 水泥砂漿加 107 膠水溶液(30％膠+70％水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再抹底灰。
⑵彈線和粘貼
①?gòu)椮Q線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出堅(jiān)線，沿豎線按瓷磚寬度足寸Inun 在墻面兩側(cè)鑲貼豎向定位瓷磚(5～7min)，作為各皮磚鑲貼基準(zhǔn)，定位瓷磚的底線要與水平線吻合，在排磚時(shí)注意不應(yīng)有小于1/2 的磚，被裁磚應(yīng)排在陰角。
②彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板頂面與水平線吻合。
③掛平整踐：鑲貼時(shí)，在兩側(cè)豎向定位瓷磚上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個(gè)墻面的平整度。
⑶設(shè)木板托：以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐釉面磚的木板托，防止釉磚在水泥漿未硬化前下墜。木板托應(yīng)加工平整，其頂面與水平線相平，第一行釉面磚就在木托板面上鑲貼。
⑷鑲貼：釉面磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼面磚前，在找平層面刷素水泥漿一道。用5 厚水泥加20%107膠由下向上進(jìn)行粘貼。在瓷磚背面滿抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標(biāo)志貼于未初凝的結(jié)合層上。就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整。每貼幾塊后，要檢查平整度和調(diào)縫。陰陽(yáng)角處可用陰陽(yáng)角條。也可用整塊瓷磚對(duì)縫，陽(yáng)角對(duì)縫瓷磚需沿邊切45°角。
⑸勾縫：面磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用白水泥擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。
2、花崗巖墻面
⑴材料要求?；◢弾r的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設(shè)計(jì)院選定。所有板材必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
⑵施工準(zhǔn)備。復(fù)核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設(shè)操作平臺(tái)。
⑶放線。從柱的兩端，由上至下叼出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。按吊出的垂線，連結(jié)兩點(diǎn)作為起始掛裝板材的基準(zhǔn)，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線。
⑷掛件安裝：按設(shè)計(jì)要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網(wǎng)。
⑸板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔。
⑹板材連結(jié)：在板材端面的孔內(nèi)灌入適量的環(huán)氧樹(shù)脂混合料并插入掛鉤。
⑺板材安裝：由主要的立面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。
⑻每一施工段安裝后，仔細(xì)檢查無(wú)誤后清掃用硅酮膠填逢。