某小區(qū)景觀綠化工程施工組織設計74p

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1、素土夯實
素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據需要間隔2-3 個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎以下0-80cm 達到95%以上，80cm 以下密實度達到85-90%。
② 施工前應做好水平標高的標志，如在邊坡上每隔3m 釘上灰土上平的木橛或在地面上插好標高控制的標準木樁。
③ 灰土墊層是用石灰粉、砂土拌制而成，土不含有有機雜物，使用前過篩，粒徑不大于15mm。灰土應拌和均勻，加水適量，以用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。鋪設時應分層下料夯實，每層灰土的虛鋪厚度不大于200mm。灰土分段施工時，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm，在硬化期間，要避免受水浸濕?；彝粱靥蠲繉雍粚嵑?，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土質量密度，達到設計要求后，才能進行上一層灰土的鋪攤?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。
④ 灰土墊層施工完成后，應及時進行基礎的施工，否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。對各種地下管線及設備均應妥善保護，防止灰土墊層施工時碰撞和損壞。
3、C10 砼墊層
砼混合料在拌合場用攪拌機生產，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3 遍。砼墊層以人工進行收漿，成型后2-3 小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。
4、清理基層
⑴基層施工時，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。
⑵抄平，以地面±0.00 的抄平點為依據，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在10-15mm 之間。
⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。
5、彈線
根據板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。
6、試拼
⑴根據找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于1mm。
⑵根據設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據試排結果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。
7、鋪裝結合層
采用1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為0.5 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。根據周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于1m，寬度超出板塊寬20-30 mm。
8、鋪面層
鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數據。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。
9、灌、擦縫
板塊鋪完養(yǎng)護2 天后在縫隙內灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調制。灌縫1－2h 后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。
10、成品保護
鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。
5.1.2 磚砌體施工方法
磚砌體采用M5 水泥砂漿MU7.5 機制磚砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂漿抹面。
1、材料要求
⑴紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單；
⑵水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425 號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。
⑶砂：采用中砂。嚴禁使用海砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。
2、操作工藝
⑴根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內。
⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4小時內使用完畢。
3、磚砌體施工工序
砌磚宜采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經常進行自檢、如發(fā)現有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。
5.1.3 鋼筋砼施工方法
1、模板的制作、安裝
⑴制模時，要考慮模板拼裝結合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的2-2.5 倍。每塊板在橫檔處至少要釘2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。
⑵模板安裝時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調整標高。
⑶及時拆除模板，有利于模板的周轉及加快工程進度，但應使砼達到70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、鋼筋制作、安裝
⑴鋼筋在進場之前，應有供方提供的出廠材質報告，我方依據設計提供的參數進行必要的抽樣，并送質檢部門進行檢測，合格后，現場才能組織相應的鋼筋進場。
⑵進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。
⑶鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。
⑷鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。
3、砼的施工方法
砼混合料在拌合場用攪拌機生產，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或插入式振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3 遍。砼成型后2-3 小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。
5.1.4 墻面粘貼工程施工方法
1、磁磚墻面
⑴抹底灰：10 厚1：3 水泥砂漿打底掃毛。抹灰前應清理基層，在不同材料交界處加釘200 寬鋼板網，對凹凸不平的墻面應鑿平或修補，然后澆水濕潤，再進行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護l～2d 后，方可鑲貼面層?；炷翂γ鎽没饓A或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用 1：1 水泥砂漿加 107 膠水溶液(30％膠+70％水)拌合，甩成小拉毛，兩天后再抹底灰。
⑵彈線和粘貼
①彈豎線：在確定表面平整度滿足要求后，用墨斗彈出堅線，沿豎線按瓷磚寬度足寸Inun 在墻面兩側鑲貼豎向定位瓷磚(5～7min)，作為各皮磚鑲貼基準，定位瓷磚的底線要與水平線吻合，在排磚時注意不應有小于1/2 的磚，被裁磚應排在陰角。
②彈水平線：在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板頂面與水平線吻合。
③掛平整踐：鑲貼時，在兩側豎向定位瓷磚上，分層掛平整線，以保證每一層瓷磚在同一水平線上，又可利用它控制整個墻面的平整度。
⑶設木板托：以彈線為依據，設置支撐釉面磚的木板托，防止釉磚在水泥漿未硬化前下墜。木板托應加工平整，其頂面與水平線相平，第一行釉面磚就在木托板面上鑲貼。
⑷鑲貼：釉面磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用；鑲貼面磚前，在找平層面刷素水泥漿一道。用5 厚水泥加20%107膠由下向上進行粘貼。在瓷磚背面滿抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于未初凝的結合層上。就位后用灰匙手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整。每貼幾塊后，要檢查平整度和調縫。陰陽角處可用陰陽角條。也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊切45°角。
⑸勾縫：面磚鑲貼后，掃去表面浮灰并用竹簽劃縫，再用布和棉絲擦洗表面，用白水泥擦縫。待全部工程完成、嵌縫材料硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。
2、花崗巖墻面
⑴材料要求?；◢弾r的品種、規(guī)格、顏色由業(yè)主和設計院選定。所有板材必須符合有關標準規(guī)定，金屬掛件和填充材料必須符合設計要求。
⑵施工準備。復核作業(yè)面上的基層的外形尺寸，清理基層的碎屑，搭設操作平臺。
⑶放線。從柱的兩端，由上至下叼出垂直線，投點在地面上或固定點上。按吊出的垂線，連結兩點作為起始掛裝板材的基準，在基層立面上接板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分隔墨線。
⑷掛件安裝：按設計要求在柱面上鉆孔剔槽，焊接鋼筋網。
⑸板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔。
⑹板材連結：在板材端面的孔內灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入掛鉤。
⑺板材安裝：由主要的立面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)，并注意板材色澤的一致性。
⑻每一施工段安裝后，仔細檢查無誤后清掃用硅酮膠填逢。