商品混凝土質(zhì)量波動的原因分析

離析是指粗集料下沉、砂漿上浮，以致造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、薄弱夾層等質(zhì)量不均勻缺陷的現(xiàn)象；泌水主要表現(xiàn)在固體顆粒下沉過程中，部分水分被排出上升，表面析出水分，致使上層含水多而水灰比加大的現(xiàn)象。

導(dǎo)致拌和物離析、泌水的原因可歸結(jié)為

混凝土罐車載貨前未將余水倒盡，致使混凝土送入拌合車再泄出時拌和物太稀

集料的級配不良，骨料顆粒間粘聚力差

集料的含水率折算有誤。當(dāng)集料含水率增大時，沒有扣出其含有的水分，導(dǎo)致單位混凝土的用水量增加

混凝土攪拌、運輸時間過長。

拌和物坍落度經(jīng)時損失嚴(yán)重，不能滿足施工現(xiàn)場的泵送需求

混凝土拌和物經(jīng)過一定時間后逐漸變稠而粘聚性增大，流動性逐漸降低的現(xiàn)象，稱為“坍落度損失”。導(dǎo)致商品混凝土坍落度經(jīng)時損失嚴(yán)重的原因

水泥的細(xì)度大， C3 S含量尤其是C3A含量高，水化、凝結(jié)速度快；

環(huán)境濕度小，尤其是在夏季高溫季節(jié)的中午或是風(fēng)速較大的秋季施工，混凝土中的水分蒸發(fā)快，導(dǎo)致拌和物坍落度損失嚴(yán)重；

商品混凝土的拌制地點與施工澆注現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)或其它原因?qū)е碌幕炷猎谶\輸途中停留的時間較長等也會導(dǎo)致坍落度損失嚴(yán)重。

拌和物強(qiáng)度檢測結(jié)果偏低、無代表性，或離散程度大、強(qiáng)度總體評定不合格

拌和物取樣制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測定強(qiáng)度，出現(xiàn)強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度或單個強(qiáng)度滿足要求但強(qiáng)度測定結(jié)果離散性大、總體評定不合格現(xiàn)象。強(qiáng)度偏低的成因

試配制強(qiáng)度過低，不滿足95%保證率的要求

最小水泥用量有誤

由于坍落度經(jīng)時損失太大，運輸人員在澆注前隨意加水，導(dǎo)致水灰比過大。一般地，合理的水灰比每增加0. 05，混凝土的強(qiáng)度就可能降低5 ～10MPa.

待檢試塊的養(yǎng)護(hù)條件非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；

沒有嚴(yán)格按規(guī)范留取足夠的待檢試件，而采取了不合理的強(qiáng)度評定方法，導(dǎo)致抽檢過程中單獨的試件強(qiáng)度都合格，但由于強(qiáng)度離散性大，強(qiáng)度總評不合格。

混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)早期開裂

裂縫是混凝土常見的質(zhì)量問題。然而多年來的工程實踐表明：采用商品混凝土建造的建筑，與采用現(xiàn)場攪拌的混凝土建造的建筑相比，出現(xiàn)混凝土總收縮量增加、裂縫出現(xiàn)幾率增大的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在非荷載作用下表現(xiàn)尤為嚴(yán)重。裂縫不受結(jié)構(gòu)斷面尺寸的影響，可以出現(xiàn)在橋梁、大體積混凝土等不同工程中；可以出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的不同部位；裂紋寬度有0.14～14的微細(xì)裂縫，也有近104 的粗大裂縫。其成因可概括為

養(yǎng)護(hù)過程尤其是早期的溫濕度控制不當(dāng)，溫度高、濕度小，早期失水嚴(yán)重產(chǎn)生干燥收縮裂縫

水泥過細(xì)、用量較多，短時間內(nèi)水化產(chǎn)生較大的自生體積收縮形成裂縫

水泥入攪拌機(jī)時溫度高，使拌和物產(chǎn)生溫度裂縫

拌和物加水量過多，水分蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)孔隙，當(dāng)孔隙多并形成貫通孔隙時出現(xiàn)裂縫。

在泵送、澆注過程中，出現(xiàn)脹模、跑漿等現(xiàn)象，進(jìn)一步產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題?；炷吝\送到施工現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度經(jīng)時損失較大時，隨意向拌和物中加水，導(dǎo)致W /C增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，集料顆粒相對運動速度增加，加劇了混凝土的離析，多余水分泌出。