GBF高強薄壁管在大跨度無梁樓蓋中應(yīng)用的施工技術(shù)

在倉庫等工程中，由于受到層高的限制，將常規(guī)實心樓蓋設(shè)計成空心樓蓋。本文結(jié)合工程實例，介紹GBF高強度薄壁管在空心無梁樓蓋中應(yīng)用的施工技術(shù)。

某倉庫工程為兩層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每層高均為8.6米，建筑平面尺寸115.7米×45.8米，柱網(wǎng)間距為12米×9米，中層樓板采用現(xiàn)澆GBF高強薄管空心無梁樓蓋(由暗梁和非抽芯式空心樓板組成的樓蓋)，樓板設(shè)計荷載20千牛/平方米，樓蓋厚度600毫米，GBF空心筒體管直徑400毫米。

一、GBF高強薄壁管材料特性

GBF高強薄壁空心管由高分子膠凝材料、砂、水泥和水配制而成的制品，管內(nèi)空心，管壁密實，管兩端封固的筒心柱，抗壓線荷載大于1200牛/米靜載，吸水率≤18%，管壁管端無貫穿孔和裂縫，單根局部集中荷載≥750牛(受壓長度25厘米)，管壁材料容重小于1000千克/立方米。GBF高強薄壁空心管具有質(zhì)輕壁薄、強度高、抗振動性好、吸水率低。

二、GBF高強薄壁管空心無樓蓋模板支撐

GBF高強薄壁空心管埋入混凝土內(nèi)，使樓蓋的混凝土厚薄相差較大，為了確保安全，減少不必要的浪費，對暗梁、空心板的模板、龍骨強度和剛度分別進行計算，確定木龍骨50毫米×100毫米，間距250毫米。對排架支撐系統(tǒng)荷載驗算，確定立桿間距600毫米×600毫米，步距1800毫米(暗梁處設(shè)雙立桿)。鋼管排架的底部用50毫米×200毫米木板通長設(shè)置。考慮排架支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，設(shè)縱、橫、水平三個方向剪刀撐。

地基承載力是關(guān)鍵，為保證施工安全，結(jié)合工程現(xiàn)場實際進行多次計算論證，對原設(shè)計基層進行調(diào)整，采用150毫米厚道渣壓實，70毫米厚C15混凝土墊層，確保地基承載力滿足要求。

三、GBF高強薄壁管的安裝施工

GBF高強薄壁空心管的排布安裝必須預(yù)先繪制排管圖，在模板上彈出軸線、彈出暗肋梁位置線、彈出預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、水電管線位置線，然后在梁鋼筋、水電管、板底鋼筋和肋梁鋼筋安裝、預(yù)埋后進行GBF薄壁管的安裝。

GBF高強薄壁空心管在吊運、安裝時易被樓層鋼筋、器具等硬物損壞，安裝排放較為困難。在裝卸、搬運時應(yīng)做到小心輕放，嚴禁拋扔。安裝時的垂直運輸采用自制專用吊籃，嚴禁用纜繩直接捆綁GBF管。吊運至安裝樓面后及時排放。

GBF高強薄壁空心管抗浮錨固，在混凝土澆筑過程中，由于GBF高強薄壁空心管自重很輕，管子下部一旦填充混凝土，上浮力很大，就會將GBF高強薄壁空心管連同板鋼筋頂起來。為了防止GBF高強薄壁空心管上浮，在板底模板上鉆孔用12號鉛絲穿過模板將樓板底部鋼筋網(wǎng)與模板排架頂層水平桿綁緊，間距為@1000毫米梅花形布置。若僅與模板擱柵相連，管子仍會上浮，且會連同木擱柵和底模一起上浮，造成質(zhì)量事故。GBF高強薄壁空心管的錨固采用每節(jié)管段不少于2根12號鉛絲與底板鋼筋扎緊，鉛絲置于距管端1/4管長處。

GBF高強薄壁空心管水平位移固定，施工中要防止GBF高強薄壁空心管水平位移，保證GBF高強薄壁空心管的間距、順直和板內(nèi)暗肋梁寬度，采用頂端帶弧線的契形細石混凝土塊擱置在GBF高強薄壁空心管下，暗肋梁內(nèi)撐筋與底板筋的綁扎連接改為點焊連接，保證撐筋的牢固和穩(wěn)定，并且暗梁撐筋交錯布置與GBF高強薄壁空心管間留有15毫米砂漿墊塊。

GBF高強薄壁空心管抗浮鉛絲處理，底模拆除后對外露于混凝土表面的鉛絲用手提砂輪機切除，鉛絲切除深度為混凝土表面凹入2～3毫米，為防止鉛絲端頭生銹，鉛絲端頭要刷防銹漆。

加強對GBF高強薄壁空心管的成品保護，安裝后須進行檢查驗收，對施工中損壞GBF管進行修補和調(diào)整，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。

四、GBF高強薄壁管空心無梁樓蓋混凝土澆筑

本工程由于面積大、方量多、又遇高溫，因此用2臺42米輸送泵在同一軸線相向起澆筑。澆筑采用斜面分層分段法，按混凝土自然流淌形成斜坡面進行。計算好澆筑寬度，兩泵頭碰到后從起點開始，以此類推。這樣保證初凝前1～2小時內(nèi)連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫。

GBF高強薄壁空心管為筒體芯模，管體下部為振搗盲點。若一次將混凝土澆筑到頂板，肋梁部位被混凝土掩蓋，不但振搗不方便，而且GBF高強薄壁空心管下空氣不易排出，也不能保證肋梁下部混凝土被振搗到位。因此采用分層分批澆筑振搗。

混凝土兩次工序施工：

1.混凝土分兩次澆筑，從GBF高強薄壁空心管肋間進入管底，第一次澆筑到GBF高強薄壁空心管高度的2/3處，混凝土配制成細骨料大流淌性混凝土，坍落度控制在160～180毫米之間，在第一次澆筑的混凝土初凝前1～2小時左右實行第二次澆筑，此時混凝土坍落度可控制在140～160毫米之間。

2.混凝土面層略高于5號槽鋼標筋2～3毫米，清除槽鋼上口砂漿用φ159鋼滾筒，長度大于標筋間距500毫米，反復(fù)在混凝土面上來回滾動，以人工去高補低，直到有平整的表面和乳漿出現(xiàn)。

3.混凝土泌水后初凝前，用機械圓盤磨3～4遍，至表面形成2～5毫米厚水泥砂漿進行初磨。

4.根據(jù)混凝土的干濕而定，采用圓盤打磨機縱向交錯細磨3～5遍，并檢查平整度。

5.去掉圓盤，調(diào)平鏝刀進行精磨，直到不出現(xiàn)腳印、鐵板印、手指印等。

6.精磨后再有人工用鐵板抹面收光，將外露石子、砂粒壓入水泥漿下，抹去機械鏝刀痕跡，達到混凝土面平坦、密實、有光澤。

混凝土隨澆隨搗，振搗采用50型振搗棒搗實，由于GBF高強薄壁空心管的筒體D=400毫米，所以振搗點間距控制在250毫米左右，振搗時間每點控制在3分鐘左右，混凝土振搗必須充分，并及時排除泌水。第二次澆筑的振搗棒頭要控制插入深度，一般振搗棒頭插入第一次澆的混凝土內(nèi)15厘米左右，振搗點間距可控制在300毫米左右，振搗時間2分鐘左右，以振搗棒四周不起泡為準。

養(yǎng)護時間重點在14天內(nèi)，用塑料薄膜覆蓋，上面加土工布保濕養(yǎng)護。