混凝土回收再利用的經(jīng)濟效益分析

隨著國內(nèi)混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用，殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位，混凝土回收再利用的經(jīng)濟效益可觀。

一、目前國內(nèi)混凝土回收技術水平分析

根據(jù)調(diào)查，目前行業(yè)內(nèi)對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個途徑：

1.在混凝土生產(chǎn)供應過程中，因施工單位需求用量不準確，造成混凝土供應超過實際用量，或因各種原因已供應的混凝土無法進行施工。此種情況發(fā)生后，剩余混凝土較多，攪拌站一般采取對混凝土轉供進行處理。但在特殊情況下，混凝土不能轉供或沒有轉供途徑時，混凝土一般只能低價專賣，轉賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中，剩余混凝土嚴重污染環(huán)境，若傾倒地點在工廠廠區(qū)范圍內(nèi)，后期清運處理費時費力。

2.混凝土攪拌站設置多級沉淀池，使用循環(huán)水進行刷車處理。此種情況下，少量的混凝土使用循環(huán)水進行稀釋，實現(xiàn)砂石和水泥漿的分離，混合物傾倒在沉淀池中，通過多級沉淀實現(xiàn)砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用循環(huán)水，節(jié)約了水資源，但砂石分離效果較差，水泥漿混在砂石中，沉淀的砂石無法回用，只能由鏟車設備挖出形成廢渣，倒掉處理。此方法既污染環(huán)境，也浪費了寶貴的礦產(chǎn)資源，同時清挖過程中會對鏟車等機械設備造成損害。

3.攪拌站使用砂石分離機設備，對剩余混凝土使用分離機進行分離。使用該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離，分離后的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn)，節(jié)約了資源。但該方法對砂石分離后，水泥漿仍然需要沉淀處理，無法回用，形成的污水中含有大量懸浮微粒，長期積累后可能對攪拌站排水系統(tǒng)造成阻塞。同時，為保證沉淀效果，沉淀的水泥漿需要定期從沉淀池中挖出，挖出的水泥漿會對環(huán)境產(chǎn)生很強的污染。

二、回收站項目建設條件與工藝描述

1.回收站建設條件：

站內(nèi)設有循環(huán)刷車池，循環(huán)刷車池位置距攪拌機組距離合適，可以用做建設混凝土回收站備用場地。刷車池具有沉淀池功能。水泥漿沉淀池經(jīng)簡單改造后，可以用作混凝土回收站水泥漿攪拌池。

2.回收站工藝流程描述：

攪拌車在混凝土回收站前，使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對攪拌車進行運輸車罐體清洗，清洗完畢后，將罐體內(nèi)混合物卸入回收站分離螺旋，進行砂石分離。水泥漿進入帶有攪拌器的儲存箱，攪拌器自動定時攪拌，防止水泥漿沉淀，儲料箱中水位下降至設定位置后，系統(tǒng)自動向料箱中補充新水?；厥照臼褂霉艿垒斔捅脤⒒厥账詣虞斔椭翑嚢铇侵修D儲料箱，中轉儲料箱亦采用攪拌器，通過自動系統(tǒng)進行定時攪拌。使用中轉料斗向攪拌站配料稱輸送回收水，由攪拌機控制系統(tǒng)實現(xiàn)配料自動控制。

三、回收站使用后經(jīng)濟效益分析

使用混凝土回收站后，基本實現(xiàn)混凝土費料的零排放。砂石分離后全部回用，回收水全部回用，不僅節(jié)省能源資源，同時為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟收益。以下混凝土回收站收益分析計算假定攪拌站使用兩臺攪拌機，年生產(chǎn)混凝土30萬立方米，

1.回收混凝土量計算：

a) 罐車清洗砂石回收：每站40部罐車，每部罐車每天清洗2次，按罐車裝載量7m3,殘余量2%，每年330個工作日計算。

全年可清洗攪拌運輸車回收混凝土40×2×7×2%×330=3696m3

b) 攪拌機清洗回收：每站2臺攪拌機，每臺攪拌機每天清洗4次，按攪拌機容量2m3,殘余量2%，每年330個工作日計算。

全年可清洗攪拌機回收混凝土 2×4×2×2%×330=105.6m3

c) 回收工地殘余混凝土：因工地或其他原因，在混凝土供應中按每天3m3混凝土退回攪拌站，無法轉供或再次使用，需要進行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3×330=990m3。

以上三項回收混凝土總量：4791.6m3。

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