預應(yīng)力混凝土施加應(yīng)力前裂縫分析與防治

摘要：通過對開縣東河大橋淹沒復建工程三片后張預應(yīng)力混凝土t梁施加應(yīng)力前產(chǎn)生裂縫的原因分析、處理方案的確定及處理結(jié)果的驗證，提出了預應(yīng)力混凝土施加應(yīng)力前收縮裂縫的防治措施。

關(guān)鍵詞：預應(yīng)力混凝土裂縫分析防治

一、前言

開縣東河大橋淹沒復建工程為8×40m的后張預應(yīng)力混凝土t梁構(gòu)造，以下是有關(guān)施工參數(shù)：結(jié)構(gòu)類型：8孔跨徑為40m預應(yīng)力混凝土t型簡支梁混凝土設(shè)計強度：40mpa混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水：減水劑=1：1.21：2.57：0.39：0.01水泥用量：476kg/m3水泥類型：三峽牌p.o42.5水泥砂：開縣樂園產(chǎn)中粗砂水：東河河水減水劑：重慶久鑫混凝土外加劑廠生產(chǎn)jx-nno型高效減水劑。

二、裂縫的基本情況

開縣東河大橋淹沒復建工程施工期間發(fā)現(xiàn)三片t梁先后出現(xiàn)裂縫。當時正直五月下旬，施工現(xiàn)場的最高氣溫超過30℃。第一片t梁出現(xiàn)裂縫是在澆注成型拆模后約4天；第二片是在澆注拆模后三天；第三片是在澆注拆模后約20個小時就發(fā)現(xiàn)裂縫。三片t梁的裂縫位置都大致在梁體跨中5m范圍內(nèi)。裂縫形式為豎向裂縫，通過超聲波檢測裂縫寬度在0.1mm－0.2mm，深度60－90 mm.裂縫在梁體兩測大致對稱分布。

三、裂縫產(chǎn)生的原因分析

裂縫的出現(xiàn)引起了施工、監(jiān)理和設(shè)計單位的高度重視，會同有關(guān)專家進行了詳細的分析，分析結(jié)果定性為混凝土收縮裂縫。

混凝土收縮分為凝縮和干縮。混凝土凝固時，一些與水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮?；炷恋母稍镞^程是從表面逐步擴展到內(nèi)部的，在混凝土內(nèi)呈含水梯度。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內(nèi)部承受壓力。當表面混凝土所受的拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。

確定裂縫類型之后，我項目部技術(shù)人員會同有關(guān)專家對施工過程中的各個環(huán)節(jié)進行了分析，經(jīng)過多次分析論證從以下幾個方面找到了裂縫的產(chǎn)生的原因。

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計因素：經(jīng)過我方技術(shù)人員對設(shè)計圖紙的分析，原設(shè)計圖紙中梁體跨中20m范圍內(nèi)的水平構(gòu)造鋼筋配筋率為3‰，配筋率偏小，且分布間距偏大，梁端配筋率為6‰，混凝土收縮時所配鋼筋不能完全消除混凝土的干縮變形所引起的內(nèi)部應(yīng)力時首先從薄弱部位開始出現(xiàn)裂縫。

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