水泥混凝土路面施工應注意問題

水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢，在各級路面上得到廣泛應用。水泥混凝土路面施工中，核心環(huán)節(jié)是混凝土的攪拌生產(chǎn)和攤鋪，本文僅對高等級公路混凝土路面施工中混凝土攪拌和攤鋪的技術(shù)合理化運用進行探討。

一、水泥混凝土攤鋪

目前高等級水泥混凝土路面施工均采用滑模式攤鋪法，攤鋪是施工中難度較大、技術(shù)要求較高的工序，我們僅從攤鋪前準備、攤鋪機的合理運用、攤鋪后養(yǎng)護等常被忽視的幾個方面進行分析。

1.準備工作

混凝土攤鋪前的準備工作很多，主要強調(diào)一下攤鋪前的灑水和卸料工序。

(1)攤鋪前灑水往往不被重視，但處理不好會嚴重影響路面質(zhì)量。灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有積水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況是灑水量不足，因為基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產(chǎn)生的裂縫重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。

(2)自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生攤鋪機前堆料過多使攤鋪機行走困難，有時布料過少使振搗箱內(nèi)混凝土量不足，路面厚度得不到保證。實際施工中，可對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量，避免卸料不均。

2.混凝土攤鋪機的合理使用

(1)振搗器間隔距離的確定對混凝土的密實度產(chǎn)生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時均加以調(diào)整、確定，但使用中因混凝土的不同級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實度要求，振搗器的間隔應作適當調(diào)整，尤其是振搗器兩邊側(cè)模板的距離更應常作調(diào)整，以防止坍邊。

(2)許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調(diào)整的。實際使用中，邊模板與基層間距不能太大，以防止嚴重漏漿。

(3)從目前國內(nèi)施工單位來看，大多數(shù)單位攤鋪能力遠遠大于攪拌的生產(chǎn)能力。攤鋪機的攤鋪速度沒有必要很快，單方面的增速并不能提高施工進度。施工中如果將攤鋪速度控制在1～2米/分鐘左右，就會使攤鋪機運行平穩(wěn)，路面平整度好，連續(xù)攤鋪成為可能。

3.攤鋪后的養(yǎng)護

混凝土路面攤鋪后的例行養(yǎng)護工序，很重要的一點是準確掌握切縫時間。實際施工中影響混凝土鋪筑后強度的不僅是溫度這一個條件，還有濕度、風速、路面厚度以及混凝土添加劑的含量等重要因素。上述因素中風速對強度形成影響很大，風速較大地區(qū)還應根據(jù)風速大小來確定切縫時間。

二、水泥混凝土攪拌

水泥混凝土攪拌質(zhì)量直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，混凝土的質(zhì)量則影響路面的平整度。我們從影響混凝土坍落度的因素和自動砂石含水補償裝置的正確使用兩方面進行分析。

1.影響混凝土坍落度的主要因素

(1)級配變化對混凝土坍落度的影響很大，在同等含水量和水灰比情況下，細料混凝土坍落度遠遠小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土攪拌生產(chǎn)過程中往骨料倉里上料時要盡可能保持各倉骨料級配相對穩(wěn)定，從而確?；炷良壟涞呐涠ā?/p>

(2)含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見，攪拌過程中應先測骨料中的含水率，水秤中應扣除這些水量。

(3)水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，這種因素往往在單機生產(chǎn)能力較大的攪拌站中發(fā)生。大方量攪拌站用水泥量也較多，有時一邊往水泥罐里打水泥一邊生產(chǎn)，有時水泥尚未冷卻就開始攪拌，這不僅使生產(chǎn)出的混凝土溫度較高，而且坍落度因水泥溫度高、吸水較大而變小。

(4)水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響很大，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩(wěn)定的，操作人員可根據(jù)實際重量計算用量。如果偏差不穩(wěn)定，尤其是用水計量采用流量計方法的攪拌站，水量計量偏差較大且不穩(wěn)定，則坍落度不易控制。

(5)添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素，添加劑用量過大會使混凝土的一些物理、化學性能發(fā)生較大變化。

2.砂石自動含水補償裝置的正確使用

在使用自動含水補償裝置時有一種錯誤認識，即自動測量顯示儀顯示的百分數(shù)就是砂石中的含水率。這種認識主要原因是缺乏對此裝置原理的理解。要正確使用自動含水補償裝置，必須在每次使用前重測砂石的實際含水量，并依此調(diào)節(jié)顯示儀上的顯示值。

自動測量補償裝置能夠正常工作、精確補償后，混凝土的坍落度會得到很好的控制。