監(jiān)理在大體積混凝土施工中的監(jiān)控要點(diǎn)

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大體積混凝士結(jié)構(gòu)：體積大，水泥用量多，混凝卜澆筑時問集中，水泥水化熱不易散發(fā)，易產(chǎn)生較大的溫差，由此產(chǎn)生的溫度收縮戍力是導(dǎo)致微裂縫擴(kuò)展的主要原因，微裂縫擴(kuò)展到一定程度將成為有害裂縫，有害裂縫對建筑結(jié)構(gòu)極為不利。因此控制有害裂縫的產(chǎn)生條件是大體積混凝土施工中的重中之重。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展， 監(jiān)理必須在控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝上收縮、提高混凝十的極限拉伸強(qiáng)度等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理。

1 工程概況

　　和信商業(yè)廣場是集商場、寫字樓、酒店、公寓、住宅為一體的大型建筑群，總建筑面積3 4萬m2，占地7 0畝。恒實(shí)大廈地下2 層、地上3 5層，另設(shè)塔樓3層，建筑面積8萬m 2，建筑高度145m，主樓軸線長48m、寬36m，結(jié)構(gòu)型式為框筒結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)高2．6m，　　裙樓基礎(chǔ)高0．6m，主裙樓基礎(chǔ)交接位置在主樓軸線外側(cè)8 m處，設(shè)有后澆帶。主樓基礎(chǔ)混凝土6500m3，混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級S8，從6月30日13：00～7月2日18：00點(diǎn)澆筑完畢，歷時53個小時，連續(xù)澆筑不留施工縫。

2 大體積混凝土施工中的監(jiān)控要點(diǎn)

2．1 降低水泥水化熱

　　選用低水化熱的水泥品種配制混凝十。本工程選用礦渣硅酸鹽水泥

　　充分利用混凝十的后期強(qiáng)度。根據(jù)“粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CJBG146 -90”的規(guī)定，經(jīng)設(shè)計方意，本工程采用60天齡期強(qiáng)度代替28天齡期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低水泥水化熱。

　　選用級配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑，改善混凝-} 的和易性，降低水灰比，降低混凝土水化熱。在混凝土澆筑前重點(diǎn)對商品混凝土的原材料進(jìn)行抽樣榆測。

　　在拌合混凝土?xí)r，摻入適量的微脹劑，使混凝士得到收縮補(bǔ)償，減小混凝土的溫度應(yīng)力。

　　本工程基礎(chǔ)配筋為五層網(wǎng)片：上部兩層、下部兩層、中部一層，核心簡體設(shè)置基礎(chǔ)大梁，鋼筋較密，不需要配置附加鋼筋網(wǎng)片來抵抗混凝土的收縮應(yīng)力。

2．2 降低混凝土溫度

　　本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑時問為6月30日～7月2日，環(huán)境溫度高，最高氣溫達(dá)38℃，必須采取措施降低混凝土的自身溫度。

　　混凝土拌合用水采用井水，溫度在1 0℃左右，在集料場對粗細(xì)骨料進(jìn)行覆蓋，避免陽光爆曬，如發(fā)現(xiàn)粗細(xì)骨料溫度過高， 采用灑水降溫措施。

　　選擇商品混凝土廠離工地最近的攪拌站，縮短混凝土在路途中的運(yùn)輸時間，避免混凝土在運(yùn)輸過程中溫度升高。

　　在澆筑過程中，對混凝土泵管進(jìn)行覆蓋，并灑水降溫。

　　采用以上措施后混凝土的入模溫度可控制在20～25℃之間。

2．3 加強(qiáng)混凝土施工過程中的溫度控制

　　開灌前召開了專家會議，研究降低混凝土溫差的施工措施：

　　根據(jù)大體積混凝_十裂縫控制的計算?；炷羶?nèi)部最高溫度可達(dá)70℃。要想把混凝土內(nèi)外溫差控制在2 5℃以內(nèi)，必須采取塑料薄膜保溫，并覆蓋三層草袋混凝土澆筑完1 2小時對混凝土加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)和保溫時間不少于1 4天，延緩降溫速率，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。

　　加強(qiáng)溫度的檢測與管理：

　　1） 測溫點(diǎn)的布置。測溫孔的布置必須具有代表性和可比性，并能反映本工程的特點(diǎn)和各部位的溫度。垂商測點(diǎn)分為表面、中心和底部， 電子測溫點(diǎn)布置2 8點(diǎn)。為防止電子測溫儀出現(xiàn)故障，另設(shè)具有代表性的測溫孔12個，測溫孔的50%為測中心溫度，測表面和底部溫度各占2 5%；

　　2） 測溫。指定專人負(fù)責(zé)，做好記錄， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，及時向總監(jiān)匯報，根據(jù)情況調(diào)整保溫材料的厚度。在混凝土澆筑12小時以后開始第一次測溫，升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每4小時測溫一次。

2．4 采用合理的施工工藝

　　根據(jù)現(xiàn)場條件，現(xiàn)場布置地泵6臺，南北各二臺， 澆筑時出西向東水平推進(jìn)， 按照“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法連續(xù)施，改善約束條件削減溫度應(yīng)力。

　　采用二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量， 以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度

　　選擇級配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝士的振搗，提高混凝土密度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證混凝土的施工質(zhì)量。

3 效果分析

　　從連續(xù)2 1天的大體積混凝土測溫記錄來看：

　　中部最高溫度68℃，與計算溫度70℃相比只差2℃，在預(yù)測范圍內(nèi)。表層最高溫度53℃，從溫度變化曲線來看受環(huán)境溫度影響較大。下部最高溫度64℃，每天變化在3℃范圍內(nèi)。上中下部最高溫度均在澆筑后的第三天出現(xiàn)。

　　有個別部位混凝土內(nèi)外溫差超過2 5℃ 時，如澆筑后的第二天夜間突降暴雨，使溫差達(dá)到27．5℃，由于事先準(zhǔn)各充分，措施得力，很快將溫差控制到25℃以內(nèi)。

　　養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束后對大體積混凝土進(jìn)行檢古，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。