預(yù)拌砂漿從商品混凝土站出發(fā)

干混砂漿最早于上世紀50年代出現(xiàn)在歐洲，之后得到廣泛推廣。歐美發(fā)達國家的民用建筑以別墅為主，而且很多地區(qū)以木材為主要建筑材料。水泥類砂漿用量遠比中國要小，導(dǎo)致他們對砂漿質(zhì)量要求很高，畢竟它占總體建材的份額不大。而且干混砂漿以袋裝為主，保證了產(chǎn)品配方和生產(chǎn)過程的均勻性也就保證了產(chǎn)品質(zhì)量。因此他們的質(zhì)量關(guān)鍵是生產(chǎn)砂漿時的產(chǎn)品混合均勻性。

新加坡高層住宅占總體建筑的90%，為了環(huán)保他們大力推廣筒倉干混砂漿，即散裝干砂漿。為了保證砂不分層的質(zhì)量要求，筒倉干砂漿對砂的質(zhì)量要求很高。為了保證砂漿質(zhì)量，專家們將砂的質(zhì)量、級配等指標不斷提升，但結(jié)果是砂漿成本也隨之增加。中國住宅建筑數(shù)量巨大，為了環(huán)保國家也是推廣筒倉干砂漿，但問題是發(fā)達國家能承受的成本，我們大部分地區(qū)的建筑市場無法接受。這就給中國的干混砂漿技術(shù)提出了視乎不切實際的質(zhì)量要求：“高質(zhì)量且價格低”。推廣干混砂漿遇到的阻力主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

投資大，造成投資者和“砂漿禁現(xiàn)”之間相互等待

生產(chǎn)廠需要較大的場地，而且設(shè)備投資大。除非國家“砂漿禁現(xiàn)令”成為法律，投資商都抱觀望態(tài)度。而國家因為沒有足夠量的干混砂漿供應(yīng)商，一旦現(xiàn)場攪拌停止，會顧忌建筑工地面臨停工。所以，國家也在等干混砂漿供應(yīng)市場更為成熟。這種相互間的等待，是“砂漿禁現(xiàn)”無法大面積推廣的根本原因之一。

能耗大，造成成本提高

干混砂漿的用砂需要清洗、烘干，能耗很大。作為原材料的砂可以是河沙、或者機制砂，這些砂的成分隨批次不同都會有所變化。干混砂漿是一種終端使用商品，加水就能使用，并保證質(zhì)量穩(wěn)定。原材料砂的品質(zhì)變化（如雜質(zhì)含量、含水量等），都會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以干混砂漿廠必須對原料砂進行預(yù)處理。高能耗，必然造成高成本。

產(chǎn)品設(shè)計不合理，造成成本提高

干混砂漿的用砂必須經(jīng)過篩分、分級。干混砂漿的成分中有砂、水泥、粉煤灰、化學(xué)添加劑等。其中砂的顆粒尺寸和水泥等其他材料相比大很多，這就很容易造成其在包裝和運輸過程中產(chǎn)生離析。特別是對槽罐車運輸?shù)耐矀}干混砂漿，離析現(xiàn)象更為嚴重。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，專家要求砂的細度和級配都必須符合粉體材料的設(shè)計要求。假如一個產(chǎn)品本身對原材料要求不高，而因為操作過程過于復(fù)雜才提高對原材料的要求，這種產(chǎn)品設(shè)計方法應(yīng)該是不合理的，也浪費資源。這種設(shè)計必然導(dǎo)致產(chǎn)品不必要的高附加成本。假如是高附加值的產(chǎn)品也可以接受，但對于普通砂漿這種量大利薄的產(chǎn)品，通過對原材料進行精加工來滿足生產(chǎn)和運輸過程對產(chǎn)品質(zhì)量提出過高的要求，應(yīng)該是難以被市場接受的。