工業(yè)鈦管焊接施工工藝

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關(guān)鍵詞： 鈦合金 鈦管焊接 手工氬弧焊 質(zhì)量控制措施

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　鈦與鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金管道已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)?！　♀伒幕顫娦源螅粌H在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。　　本工法系統(tǒng)總結(jié)了鈦管焊接的特點(diǎn)，與不銹鋼焊接相比操作上工藝有明顯的區(qū)別。我公司經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān), 成功掌握了鈦材工藝管道焊接技術(shù),經(jīng)在工程中的實(shí)際運(yùn)用，焊接質(zhì)量完全達(dá)到了國(guó)家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的要求?！　? 該工法可適用手工氬弧焊焊接工業(yè)純鈦管道?！　♀伖艿篮附庸に囀窃诖髿庵胁捎檬止ゆu極惰性氣體保護(hù)焊( GTAW ) 焊接方法。焊前對(duì)鈦管坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機(jī)械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。焊接過(guò)程中, 采用特殊的保護(hù)措施, 使鈦管焊接區(qū)域溫度可能超過(guò)400℃部位的局部或全部處于氬氣的有效保護(hù)之中, 達(dá)到鈦管焊接的目的?！　∈┕?zhǔn)備→材料驗(yàn)收→劃線檢驗(yàn)→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫P T 、RT探傷→預(yù)制管段水壓試驗(yàn)→排水、干燥→管口封閉運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)組裝?！　?

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