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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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風(fēng)電塔筒通用制造施工工藝

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   塔筒制造 塔架防腐 吊裝 運(yùn)輸

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            資料目錄

            • 目錄
            • 1. 塔筒制造工藝流程圖
            • 2. 制造工藝
            • 3. 塔架防腐
            • 4. 吊裝
            • 5. 運(yùn)輸

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                內(nèi)容簡(jiǎn)介

                  一.塔架制造工藝流程圖  (一)基礎(chǔ)段工藝流程圖  1.基礎(chǔ)筒節(jié):H原材料入廠檢驗(yàn)→R材料復(fù)驗(yàn)→R數(shù)控切割下料(包括開孔)→尺寸檢驗(yàn)→R加工坡口→卷圓→R校圓→100%UT檢測(cè)?! ?.基礎(chǔ)下法蘭:H原材料入廠檢驗(yàn)→R材料復(fù)驗(yàn)→R數(shù)控切割下料→R法蘭拼縫焊接→H拼縫100%UT檢測(cè)→將拼縫打磨至與母材齊平→熱校平(校平后不平度≤2mm)→H拼縫再次100%UT檢測(cè)→加工鉆孔→與筒節(jié)焊接→H角焊縫100%UT檢測(cè)→校平(校平后不平度≤3mm)→角焊縫100%磁粉檢測(cè)。  ……  二、塔架制造工藝 ?。ㄒ唬┕に囈螅骸 ?.焊接要求 ?。?)筒體縱縫、平板拼接及焊接試板,均應(yīng)設(shè)置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強(qiáng)行組裝及防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力,焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方許進(jìn)行焊接?! 。?)塔架筒節(jié)縱縫及對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊,應(yīng)采取雙面焊接,內(nèi)壁坡口焊接完畢后,外壁清根露出焊縫坡口金屬,清除雜質(zhì)后再焊接,按相同要求制作筒體縱縫焊接試板,產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍,在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印,要求涂上防腐層也能清晰看到;  (二)質(zhì)量要求 ?。?)對(duì)接接頭錯(cuò)變量要求:縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)變量≤δ/5(δ為板料厚度),且不大于3mm。 ?。?)直段塔節(jié)的圓度要求:同一斷面內(nèi)其最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得大于10mm;其直線度允差要求:任意3000mm長(zhǎng)圓筒段偏差不得大于3mm,塔體各段的總偏差均應(yīng)小于20mm;塔架筒節(jié)的母線偏差要求最長(zhǎng)與最短母線差不得大于2mm  ……  3部件組裝(總裝) ?。?)筒節(jié)與法蘭的組對(duì)及筒節(jié)間組焊  復(fù)查筒體坡口質(zhì)量和尺寸滿足要求后方可組對(duì),單節(jié)筒節(jié)與法蘭及筒節(jié)間組焊前應(yīng)仔細(xì)檢查筒節(jié)和法蘭橢圓度,筒節(jié)的橢圓度符合要求后才能組裝,盡量減小筒體的橢圓度,以減小焊接變形。組裝后坡口間隙要求<2mm,環(huán)縫組對(duì)要求外口對(duì)齊,焊件裝配應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝及防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力,筒體外側(cè)不允許打卡子?!   ∽?jǐn)?shù)約7.6千字

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發(fā)布:2007-11-10 13:37    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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