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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)電氣系統(tǒng)金屬線槽敷設(shè)及其配線工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1金屬線槽及附件：線槽采用鍍鋅定型產(chǎn)品。內(nèi)外鍍層表面光滑平整無棱刺，無扭折、彎曲、翹邊等變形現(xiàn)象。型號規(guī)格符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和出廠檢測報告。

2.1.2絕緣線纜：線纜的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢測報告，“CCC”認(rèn)證標(biāo)識。線纜進(jìn)場時要檢驗(yàn)其材質(zhì)和標(biāo)識。

2.1.3套管、接線端子（接線鼻子）：應(yīng)采用與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、與導(dǎo)線截面及根數(shù)相適應(yīng)的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.4LC安全型村線帽：型號、規(guī)格應(yīng)符合要求且有產(chǎn)品合格證。

2.2主要機(jī)具：錫鍋、噴燈、電工組合工具、手電鉆、沖擊鉆、卷尺、線墜、兆歐表、萬用表等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。

2.3.2土建濕作業(yè)全部完成。

2.3.3地面線槽安裝要在土建地面施工過程中進(jìn)行。

2.3.4施工前應(yīng)組織參施人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

1、操作工藝

3.1工藝流程

預(yù)留孔洞→測量定位→支、吊架制作及安裝→線槽安裝 →

鋼結(jié)構(gòu)支、吊架安裝 →

地面線槽調(diào)節(jié)支架安裝→地面線槽安裝→

保護(hù)地線安裝→槽內(nèi)配線→線路絕緣搖測→導(dǎo)線連接

3.2操作方法

3.2.1預(yù)留孔洞：隨著土建結(jié)構(gòu)施工，將預(yù)制好的模具，固定在線槽穿墻、板的準(zhǔn)確位置處，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。

3.2.2測量定位：根據(jù)施工圖確定箱、柜的安裝位置，按著主線槽與支線槽的順序沿線路的走向彈出固定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。

3.2.3支、吊架制作及安裝

3.2.3.1支、吊架制作

預(yù)制加工支、吊架一般使用扁鋼、角鋼及圓鋼，其規(guī)格應(yīng)符合要求，型鋼應(yīng)平直，無顯著變形，采用鍍鋅產(chǎn)品或進(jìn)行防腐處理。

3.2.3.2支、吊架安裝

（1）預(yù)埋安裝：在土建結(jié)構(gòu)鋼筋配筋的同時，將預(yù)制好的支、吊架，采用綁扎的方法固定在預(yù)先標(biāo)出的固定位置上；也可采用預(yù)埋鐵的方法，將鋼板平面向下用圓鋼錨固在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，清理露出預(yù)埋鐵，將已制成的支、吊架焊在預(yù)埋鐵上固定。

（2）用金屬膨脹螺栓安裝：按著彈線定位標(biāo)出的固定點(diǎn)位置及支、吊架承受的荷載。選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后將螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，配上相應(yīng)的螺母、墊圈將支、吊架固定在金屬膨脹螺栓上。

（3）安裝要求

a、支、吊架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直；在有坡度的建筑物上安裝應(yīng)與建筑物保持相同坡度。

b、支、吊架焊接應(yīng)牢固，無變形，焊縫均勻，焊渣清理干凈。

c、固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，距離樓頂板不應(yīng)小于200mm。

d、不得在空心磚墻和陶?；炷疗鰤K等輕型墻體上使用金屬膨脹螺栓。

e、輕鋼龍骨吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽應(yīng)單獨(dú)設(shè)置吊具，吊桿直徑不小于8mm。

3.2.3.3鋼結(jié)構(gòu)支、吊架安裝：可將支架或吊架直接卡固在鋼結(jié)構(gòu)上，也可利用萬能吊具進(jìn)行安裝。

3.2.3.4地面線槽調(diào)節(jié)支架安裝：配合土建地面工程施工，地面抄平后，再測定固定位置。依據(jù)面層厚度，固定好調(diào)節(jié)支架，以確保各支架在同一平面上，且出線口與地面平齊。

3.2.4線槽安裝

3.2.4.1線槽安裝要求

（1）線槽與線槽應(yīng)采用連接板進(jìn)行連接，緊固螺母要加平墊、彈簧墊。拉茬處應(yīng)嚴(yán)密平整。

（2）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎及分支時，應(yīng)采用專用連接件進(jìn)行變通連接，線槽終端加封堵。

（3）線槽通過鋼管引入或引出導(dǎo)線時，線槽內(nèi)外要加鎖母固定鋼管。

（4）建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其坡度變化。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。

（5）線槽安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。

（6）在無法上人的吊頂內(nèi)敷設(shè)線槽時，吊頂應(yīng)留有檢修孔。

（7）穿過墻壁的線槽四周應(yīng)留出50mm的距離，并用防火枕進(jìn)行封堵。

（8）線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。

（9）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，線槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

3.2.4.2吊裝金屬線槽安裝要求

萬能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。

（1）線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。

（2）線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。

（3）轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。

（4）出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。

3.2.4.3地面金屬線槽安裝

（1）應(yīng)及時根據(jù)彈線確定的位置，將地面金屬線槽放在支架上，然后進(jìn)行線槽連接，并接好出線口。

（2）地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平調(diào)試要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好封堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入。

3.2.5保護(hù)地線安裝

3.2.5.1保護(hù)地線應(yīng)敷設(shè)在明顯處，非鍍鋅線槽連接板的兩端需跨接地線，跨接地線可采用銅編織帶或不小于6mm2的塑銅軟線。

3.2.5.2鍍鋅線槽在連接板的兩端可不跨接地線，但連接板兩端需用不少于2個防松螺栓固定。金屬線槽的寬度在100mm及以內(nèi)時，連接板兩端螺絲固定點(diǎn)不少于4個；金屬線槽的寬度在200mm及以上時，連接板兩端螺絲固定點(diǎn)不少于6個。

3.2.6槽內(nèi)配線

3.2.6.1線槽內(nèi)配線方法

（1）配線前應(yīng)先檢查導(dǎo)線的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；保護(hù)地線是否壓接牢固；管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；管進(jìn)入盒、槽時內(nèi)外根母是否鎖緊。

（2）配線應(yīng)按著先干線，后支線的順序進(jìn)行，并在導(dǎo)線兩端做好標(biāo)記。不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。

3.2.6.2槽內(nèi)配線要求

（1）線槽內(nèi)，導(dǎo)線面積總和（包括絕緣在內(nèi)）不應(yīng)超過線槽截面積的40%。

（2）沿線槽垂直配線時，應(yīng)將導(dǎo)線固定在線槽底板上，防止導(dǎo)線下墜。

（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)，但下列情況時可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。

（4）導(dǎo)線較多時，可利用導(dǎo)線絕緣層顏色區(qū)分相序，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法區(qū)分相序。

（5）線槽在穿越建筑物的變形縫時導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。

（6）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。

（7）同一回路的相線和零線，應(yīng)敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。

（8）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。

（9）接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm，盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。

3.2.7導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接處應(yīng)保證其接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度不降低。

3.2.8導(dǎo)線敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行線路絕緣檢測。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項目

金屬線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：

4.1.1金屬線槽不得熔焊跨接接地線，應(yīng)采用銅芯軟導(dǎo)線壓接，導(dǎo)線截面積不小于6mm2。

4.1.2金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。

4.1.3非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

4.1.4導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.1.5導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ

4.2一般項目

4.2.1線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。

4.2.2線槽在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

4.2.3當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相一黃色、B相一綠色、C相一紅色。

4.2.4線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊。

4.2.5線槽水平或垂直敷設(shè)時的平直度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過全長的5%。

5、成品保護(hù)

5.1安裝金屬線槽及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持建筑、設(shè)備表面的清潔。

5.2線路安裝完后，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，防止損壞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1.1配線前應(yīng)將線槽內(nèi)清理干凈。防止污染和損壞導(dǎo)線。

6.1.2在導(dǎo)線敷設(shè)時應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束。防止導(dǎo)線交叉嚴(yán)重。

6.1.3線槽敷設(shè)時，應(yīng)對齊接口，連接板螺絲固定牢固，以免接口不嚴(yán)密，縫隙過大，有錯茬。

6.1.4線槽通過變形縫處時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，防止線槽和導(dǎo)線受損。

6.2應(yīng)注意的環(huán)境問題

施工場地應(yīng)做到活完料凈腳清，現(xiàn)場垃圾應(yīng)及時清運(yùn)，收集后運(yùn)至指定地點(diǎn)集中處理。

6.3應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護(hù)，定期作安全檢查。不用時立刻切斷電源。使用電氣設(shè)備，電動工具要有可靠的保護(hù)接地（接零）措施。

6.3.2登高作業(yè)時應(yīng)采用梯子或腳手架進(jìn)行，并采用相應(yīng)的防滑措施。高度超過2m時必須系好安全帶，嚴(yán)禁蹬踏設(shè)備進(jìn)行施工作業(yè)。

6.3.3線槽安裝時，其下方不應(yīng)有人停留。打眼時，要戴好防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。

6.3.4使用人字梯必須緊固，并有安全拉繩。

6.3.5使用明火時，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員報有關(guān)部門批準(zhǔn)，明火現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，并在現(xiàn)場備足備好滅火器材，且做好必要防護(hù)，設(shè)專職看火人。

7、質(zhì)量記錄

7.1金屬線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明、“CCC”認(rèn)理論上及證書復(fù)印件。

7.2隱蔽驗(yàn)收記錄。

7.3電氣絕緣電阻測試記錄

7.4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

分項工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

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