[安徽]高速公路工程瀝青砼下面層試驗段施工方案

內(nèi)容簡介

　　二、鋪筑試驗段的目的　　瀝青混凝土路面在規(guī)模施工前，應(yīng)進(jìn)行長度小于100m的試鋪，在試鋪完成后按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢測。經(jīng)試鋪段總結(jié)后再鋪筑400～500m長試驗路，以確定下列試驗內(nèi)容并取得相應(yīng)技術(shù)參數(shù)：　　 1、根據(jù)各種機(jī)械施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械與組合方式…………　　 2、通過試驗段確定拌和機(jī)的操作工藝，考察計算機(jī)打印裝置的可信度。確定拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與運輸、攤鋪、碾壓等工序的合理銜接與協(xié)調(diào)配合方式…………　　 3、通過試驗段確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量OAC…………　　 4、通過試鋪確定攤鋪的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式和初步振搗夯實的方法和強(qiáng)度等…………　　 5、通過試鋪，確定壓實機(jī)具類型與組合，壓實工藝，碾壓溫度、碾壓速度、遍數(shù)及松鋪系數(shù)…………　　 6、施工縫處理方法…………　　 7、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織設(shè)計…………　　 8、全面檢查材料、拌和及施工質(zhì)量是否符合要求，總結(jié)控制瀝青砼下面層施工質(zhì)量的技術(shù)措施和控制方法…………　　 9、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式…………　　 10、檢測試驗段的滲水系數(shù)。　　試驗段完成后應(yīng)進(jìn)行全面的試驗和檢測，對檢測成果進(jìn)行分析，確定有關(guān)參數(shù)、設(shè)備配備、工藝過程及需要改進(jìn)的工作等，并總結(jié)、完善符合本工程實際情況的施工方法，為瀝青混凝土下面層的規(guī)模施工提供技術(shù)參考…………　　四、施工方法及工藝　　（一）施工方法　　 ⑴采用間歇式瀝青拌和樓集中拌制瀝青混凝土，自卸車運至現(xiàn)場，兩臺攤鋪機(jī)半幅成梯隊全寬攤鋪，壓路機(jī)梯隊碾壓的施工方法…………　　 ⑵調(diào)平方法：靠近中分帶的攤鋪機(jī)兩側(cè)采用非接觸式聲納自動找平儀調(diào)平，另外一臺攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)采用滑靴, 外側(cè)采用非接觸式聲納自動找平儀控制…………　　（二）施工工藝　　 ⑴瀝青混合料的拌制　　 ①采用一套日本產(chǎn)日工NBD320型間歇式瀝青拌和樓，最大生產(chǎn)能力320t/h，配備320t熱料儲料倉及良好的二級除塵設(shè)備…………　　 ②在拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，重新對各計量系統(tǒng)、測溫傳感系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定并在施工過程中定期進(jìn)行自?！　? ③拌和廠動力設(shè)備配有1000kw的發(fā)電機(jī)組，若遇停電，可全部采用自發(fā)電，保證均衡生產(chǎn)不受影響…………　　 ④拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度、拌和時間等各種參數(shù)。每個臺班結(jié)束后，用拌和樓統(tǒng)計出的各檔材料數(shù)量，進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗。（以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核）…………　　 ⑤每天拌料前應(yīng)對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，必要時對主要部件采取保溫措施，使各儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對計量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中油石比及礦料級配的允許偏差符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》及（指導(dǎo)意見）的要求…………　　共24頁

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