2015造價(jià)員考試-安裝工程輔導(dǎo)資料（4）

　　（5）電除塵器：電除塵器是一種高效除塵裝置，它是利用高壓電場(chǎng)所產(chǎn)生的靜電力來分離粉塵的，故又稱靜電除塵器。電除塵器主要由兩部分組成，即除塵器本體和高壓供電設(shè)備部分。本體部分包括：除塵室（或稱電場(chǎng)）、振打裝置、外殼和灰斗。高壓供電設(shè)備包括：整流設(shè)備和變壓設(shè)備。板式電除塵器的電場(chǎng)部分是由平行的薄金屬板（也稱陽極板）和位于板間的金屬線（電暈線）所組成。金屬線接直流電源的負(fù)極、金屬板接地（為正極），從而構(gòu)成了一個(gè)高壓電場(chǎng)。在高壓電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍的空氣被電離，帶正電的電子向負(fù)極移動(dòng)，帶負(fù)電的離子間正極移動(dòng)。當(dāng)含塵空氣通過其中時(shí)，由于碰撞和靜電感應(yīng)，使塵粒帶電。帶正電的向電暈線移動(dòng)，帶負(fù)電的向陽極板移動(dòng)。最后沉積在電極上。凈化的空氣則由電除塵器的另一端排出。沉積在電極上的粉塵，經(jīng)振打落入灰斗。電除塵器具有效率高，能清除極細(xì)小的塵粒，適用于高溫（能在370℃下運(yùn)行）、高濕和腐蝕性氣體，阻力?。▋H20mmH2O左右）等優(yōu)點(diǎn)。但也存在著構(gòu)造較為復(fù)雜、一次投資大等不足之處。故過去一般僅用作回收價(jià)值較高的細(xì)小粉料的回收裝置，如水泥廠、有色金屬冶煉廠等。近年來可控硅整流器逐漸普及，為電除塵器提供了廉價(jià)的直流電源，從而為其大量應(yīng)用創(chuàng)造了條件。電除塵器的工作原理：氣體的電離，物質(zhì)是由分子和原子組成的，原子由帶正電的原子核和帶負(fù)電的電子組成。當(dāng)電子數(shù)與原子核中的正電荷數(shù)相等時(shí)，原子呈中性，這時(shí)對(duì)外不顯出帶電現(xiàn)象。在常態(tài)下的氣體中自由電子是很少的。所以它是不導(dǎo)電的。

　?。?）洗滌除塵器：洗滌除塵器是用液滴、液膜，氣泡等洗滌含塵空氣，使塵粒粘附和相互凝聚，而將其分離的裝置（也稱濕式除塵器）。濕式除塵器具有構(gòu)造簡單，造價(jià)低，對(duì)親水性粉塵除塵效率高，并可用于氣體濕度大及粘性粉塵；可處理可溶性有割氣體和對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻，適用于凈化高溫氣體。它的主要缺點(diǎn)是：泥漿和污水處理比較困難；對(duì)某些氣體要考慮設(shè)備的防腐措施；對(duì)憎水性及水硬性粉塵不適用；冬季（特別是北方）必須考慮防凍措施。濕式除塵器種類很多，現(xiàn)對(duì)旋風(fēng)水治除塵器（也稱旋筒水膜除塵器）、水浴除塵器、泡沫除塵器、文丘里除塵器介紹如下：

　　①旋風(fēng)水浴除塵器：旋風(fēng)水浴除塵器結(jié)構(gòu)形式為：它是由橫臥的倒卵形的內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)外筒之間有螺旋形導(dǎo)流片。含塵空氣由一端沿切線方向進(jìn)入，在內(nèi)外筒之間沿導(dǎo)流片作螺旋狀流動(dòng)，氣體中的粉塵由于離心力的作用而被甩至外筒的內(nèi)壁上，氣流流過除塵器底部水面時(shí)，由于氣流的沖擊和旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，在外殼內(nèi)殼上形成了一層不斷流動(dòng)的水膜（厚約3～4mm），被甩在外筒內(nèi)壁上的粉塵，被筒壁上不斷流動(dòng)的水膜沖洗下來而進(jìn)入泥漿槽中。在形成此水膜的同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生水花和水霧，它能將離心力分離不了的細(xì)小粉塵捕集下來。凈化后的空氣最后經(jīng)擋水板排出，當(dāng)風(fēng)速低于5m/s時(shí)，即可避免帶水現(xiàn)象。這種除塵器的特點(diǎn)是：

　　a）除塵效率高，試驗(yàn)資料介紹能達(dá)98～99%，在運(yùn)行水位調(diào)節(jié)適當(dāng)時(shí)，當(dāng)風(fēng)量在±20%的范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不變。

　　b）除塵效率較穩(wěn)定，故運(yùn)行維護(hù)也較簡單，通常每班或每天排泥和沖水一次，即能較好的保證除塵效果。在運(yùn)行中只要保證供水和排泥，不會(huì)發(fā)生其它故障。除塵器阻力為90～110mmH2O.

　　c）外筒內(nèi)壁上有一層水膜，可防止粉塵對(duì)筒壁的直接沖擊和摩擦，因而筒體的磨損較小。

　　d）占地面積較大，金屬用量比較多。

　?、谒〕龎m器：水浴除塵器的構(gòu)造形式為：當(dāng)含塵空氣經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入后，在噴頭處以高速噴出，沖擊水面，使水形成大量的泡沫和水霧，塵粒隨氣流沖入水中而被捕集，細(xì)小的塵粒還可以在水霧中凈化，因此效率可達(dá)95%.噴頭出口氣流速度宜保持在8～12m/s，水槽內(nèi)氣流速度在2～3m/s，噴頭埋入水中之深度一般為20～30mm.水浴除塵器具有構(gòu)造簡單，造價(jià)低廉，運(yùn)行費(fèi)用也經(jīng)濟(jì)，便于現(xiàn)場(chǎng)制作（一般可用磚或鋼筋混凝土砌筑），可以減少金屬用量等優(yōu)點(diǎn)。這種除塵器在使用中存在的主要問題是，清除泥漿比較麻煩。

　　③泡沫除塵器：泡沫除塵器的結(jié)構(gòu)原理為：含塵氣體由底部進(jìn)入筒體空間，氣流急劇向上翻轉(zhuǎn)，速度降低，較粗的塵粒在慣性力的作用下被甩脫，并與從多孔篩板落下來的水滴相遇，此時(shí)約有60%左右的粉塵被水滴捕獲下來，較細(xì)的塵粒隨氣流上升，通過篩板孔時(shí)，將篩板上的水層吹成紊動(dòng)，激烈沸騰狀的泡沫層，從而增加了空氣與水的接觸面積，因而絕大部分粉塵被水洗滌下來。污水從底部錐體經(jīng)水封排至沉淀池。凈化后的空氣經(jīng)上部擋水板排出。篩板上小孔直徑為5～7mm，孔中心距為11～13mm，在篩板上菱形排列。篩板上泡沫層的高度由溢水管伸出篩板上的高度來控制。泡沫除塵器的效率主要取決于泡沫層的高度。泡沫層的高度，主要與筒體斷面的氣流速度有關(guān)。當(dāng)筒體斷面風(fēng)速在0.5～1.0m/s時(shí)，篩板上液層開始發(fā)生泡沫，但泡沫很小；當(dāng)風(fēng)速達(dá)一定值時(shí)（約為17m/s），則整個(gè)液體都變成激烈運(yùn)動(dòng)的泡沫層。當(dāng)氣流速度達(dá)4m/s或更高時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生劇烈的泡沫飛濺現(xiàn)象，對(duì)除塵不利。為此在泡沫除塵器中的氣流速度一般取17～35m/s.泡沫除塵器下部泄水管水封高度應(yīng)大于除塵器內(nèi)外壓差，否則水池內(nèi)污水被吸入筒體，使外部空氣大量吸入，或水封被筒內(nèi)正壓沖開，則含塵氣體將大量逸出。除塵器篩板的孔徑很小，極易堵塞，因此在運(yùn)行時(shí)要注意保持篩孔通暢。采用鋼質(zhì)的篩板會(huì)因鋼材生銹而堵塞篩孔，可用塑料板代替鋼質(zhì)篩板。泡沫除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，投資少，除塵效率高。缺點(diǎn)是耗水量大，在氣體流量過大（大于50000m3/n）或不穩(wěn)定時(shí)，除塵器內(nèi)斷面風(fēng)速不易保持均勻，從而造成工作不穩(wěn)定等等。

　?、芪那鹄锍龎m器：文丘里除塵器的結(jié)構(gòu)原理為：含塵空氣以高速（60～120m/s）通過漸縮管的喉管，在喉管處用噴嘴噴水（低壓即可）。水被壓速氣流引射，強(qiáng)烈霧化，并隨高速氣流前進(jìn)至擴(kuò)散管。在水霧與含塵空氣的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，粉塵表面氣膜能被水沖破而濕潤，于是在塵粒相互碰撞中加速了粉塵的凝聚。然后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，等凝聚的塵粉分離出來。這種除塵器（亦稱洗滌器）是利用粉塵的凝聚作用進(jìn)行除塵的，它較前面介紹的溫式除塵器除塵效果好，除塵效率可高達(dá)99%.但它的阻力很大，高達(dá)600～700mmH2O.故通風(fēng)除塵中應(yīng)用較少。

　　風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)是輸送氣體的機(jī)械。在通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程中，常用的風(fēng)機(jī)有離心式和軸流式兩種：

　?、匐x心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)是由葉輪、機(jī)殼和吸氣口三個(gè)主要部分所組成。離心風(fēng)機(jī)主要借助葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力使氣體獲得壓能和動(dòng)能。

　　②軸流風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)是借助葉輪的推力作用促使氣流流動(dòng)的，氣流的方向與機(jī)軸相平行。軸流風(fēng)機(jī)與離心風(fēng)機(jī)在性能上的差別，主要是前者產(chǎn)生的全壓小，后者產(chǎn)生的全壓較大。因此軸流風(fēng)機(jī)只用于無需設(shè)置風(fēng)道或風(fēng)道阻力較小的系統(tǒng)，而離心風(fēng)機(jī)往往用在阻力較大的系統(tǒng)中。風(fēng)管：這里的風(fēng)管指的是風(fēng)機(jī)上的風(fēng)管。亦即通風(fēng)管道。其結(jié)構(gòu)及部件一般用普通薄板制作而成，安裝后，置于空氣中。由于空氣中的灰塵、水分及其他酸性、堿性物質(zhì)附在金屬表面，容易產(chǎn)生銹蝕，延長使用壽命，常采用表面除銹刷漆的方法進(jìn)行防腐處理。

　　三、拋丸清理室安裝的定額單位為“室”，是指除設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程及電氣箱、開關(guān)、敷設(shè)電氣管線等電氣工程外，成套供應(yīng)的拋丸機(jī)、回轉(zhuǎn)臺(tái)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、電動(dòng)小車等設(shè)備以及框架、平臺(tái)、梯子、欄桿、漏斗、漏管等金屬結(jié)構(gòu)件安裝。設(shè)備重量是指上述全套設(shè)備加金屬結(jié)構(gòu)件的總重量。[應(yīng)用釋義]拋丸清理：拋丸清理是用490～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去掉。彈丸材料、形狀、粘度對(duì)清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各有特點(diǎn)，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設(shè)備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內(nèi)腔、互相補(bǔ)充，從而大大提高清理效率。開關(guān)：開關(guān)的作用是通過一定的機(jī)械動(dòng)作完成電路的接通或切斷。

　　常用的開關(guān)按用途分為下列幾種：電源開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)，波段開關(guān)，定時(shí)開關(guān)

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