2015年一級建造師《專業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)》復(fù)習(xí)資料（3）

　　1焊接工藝評定管理

　　執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實(shí)施，由項(xiàng)目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個(gè)工程焊接的工藝評定一覽表，作為項(xiàng)目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。

　　2焊接人員管理

　　2.1參加本項(xiàng)目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）

　　2.2參加本項(xiàng)目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進(jìn)行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準(zhǔn)參加工程焊接工作。

　　2.3焊工上崗考核辦法。

　　2.3.1承擔(dān)鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；

　　2.3.2焊工要求：承擔(dān)焊接的焊工應(yīng)具有勞動部頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證；

　　2.3.3焊工按規(guī)定要求進(jìn)行考試，并通過射線無損檢驗(yàn)合格后，再確定焊工上崗資格。；

　　2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45°斜焊（6G）；

　　2.3.5考核焊口外觀合格標(biāo)準(zhǔn)：（裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣）不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；

　　2.3.6焊縫射線無損檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：外觀合格后方準(zhǔn)進(jìn)行無損檢驗(yàn)；達(dá)到<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）DL/T1996規(guī)定相應(yīng)要求；

　　2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準(zhǔn)上崗，不再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

　　2.4焊接培訓(xùn)房及考核焊接材料由熱機(jī)專業(yè)公司建立和準(zhǔn)備。

　　2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附表1）

　　3焊機(jī)管理

　　3.1公司所有焊機(jī)統(tǒng)一有機(jī)具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機(jī)直接向本項(xiàng)目機(jī)具站工區(qū)租賃。

　　3.2焊機(jī)由公司機(jī)具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。

　　3.3焊接熱處理設(shè)備由熱機(jī)公司負(fù)責(zé)管理，使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。

　　4焊接材料管理

　　4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計(jì)劃報(bào)批，由項(xiàng)目經(jīng)營部（物資）統(tǒng)一采購，采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進(jìn)庫必須驗(yàn)證，方準(zhǔn)入庫，驗(yàn)證由項(xiàng)目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專工負(fù)責(zé)，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機(jī)抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗(yàn)收記錄表。（見附表2）進(jìn)入焊材一級庫，焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設(shè)施達(dá)到要求，焊材進(jìn)入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量，所需焊材領(lǐng)用，多余焊材進(jìn)入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立，焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干。發(fā)放。

　　4.2.焊接材料的儲存和保管

　　4.2.1.焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。

　　4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。

　　4.2.3.焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。

　　4.2.4.焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。

　　4.2.5特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。

　　4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫

　　4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。

　　4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%.

　　4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

　　4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范：

　　焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條

　　保溫時(shí)間1h

　　烘干溫度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃

　　4.3.2.焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

　　4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時(shí)必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。

　　4.3.4.烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。

　　4.3.5.當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時(shí)后，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。

　　4.4.二級庫焊接材料管理制度

　　4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量

　　4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：

　　a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機(jī)和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60％。

　　b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。

　　4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。

　　4.4.4.每個(gè)分項(xiàng)工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》（見附表3），焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。（見附表4焊材烘干記錄）

　　4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》見附表5，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計(jì)用。

　　4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時(shí)將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個(gè)焊工焊材回收情況的好壞，實(shí)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。

　　4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計(jì)每個(gè)月的焊材總消耗量及每個(gè)焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。

　　4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報(bào)廢處理，或移作較低要求級使用。

　　5焊接環(huán)境：

　　5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。

　　6焊前準(zhǔn)備

　　6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，

　　6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。

　　6.3技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好技術(shù)交底記錄。見附表8（焊接工藝卡）、附表9（焊接熱處理工藝卡）、附表10焊接技術(shù)交底單）、附表11（熱處理交底單）

　　6.4分項(xiàng)工程確定，見附表13（焊接分項(xiàng)工程一覽表），焊接分項(xiàng)工程單線立體圖見附表12（焊接單線立體圖）

　　7施焊

　　7.1焊前檢查：首只首批焊口見證點(diǎn)，見附表16（焊接過程檢查表（1））

　　7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14（焊接施工記錄）見附表15（焊接熱處理施工記錄）

　　8焊接檢驗(yàn)

　　8.1：焊接檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行；

　　8.2外觀檢驗(yàn)：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時(shí)進(jìn)行100%的自檢，見附表18（焊工自檢單）；

　　8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）

　　8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗(yàn)、硬度、光譜、金相試驗(yàn)，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行；

　　8.5首只首批焊口檢驗(yàn)停工待檢點(diǎn)（H）點(diǎn)，見附表17（焊接過程控制表（2））

　　9無損檢驗(yàn)不合格焊口處理

　　9.1經(jīng)檢驗(yàn)評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗(yàn)專業(yè)公司，通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單，

　　9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術(shù)人員提出處理方案，報(bào)焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。見附表21（焊接不合格品處理單）

　　9.3各焊接分項(xiàng)水壓后，由項(xiàng)目焊接專檢組織對各分項(xiàng)進(jìn)行焊接接頭綜合評定見附表22（焊接接頭綜合評定表）

　　10專業(yè)公司與焊檢公司接口管理

　　10.1委托理化檢驗(yàn)及管壁測厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單

　　10.2委托無損檢驗(yàn)用日檢通知單見附表23（日檢通知單）特殊情況用聯(lián)系單。

　　11焊接參照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

　　11.1. 國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關(guān)政策、法令、條例、標(biāo)準(zhǔn)；

　　11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；

　　11.3DL647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程；

　　11.4DL5031-94電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）

　　11.5DL5048-95電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）

　　11.6DLT5069-1996電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）

　　11.7DL5007-92電力建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；

　　11.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)，焊接篇；

　　11.9電力工業(yè)電力金相導(dǎo)則；

　　11.10焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；

　　11.11焊工技術(shù)考核規(guī)程；

　　11.12勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則

　　11.13電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；

　　11.14勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；

　　11.15制造廠提供的設(shè)備合格證，出廠試驗(yàn)記錄和質(zhì)量保證書；

　　12焊接過程控制管理：

　　12.1在施工中嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上移交工區(qū)質(zhì)量員復(fù)檢，在復(fù)檢合格的基礎(chǔ)上移交項(xiàng)目專職工程師專檢，在專檢合格的基礎(chǔ)上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進(jìn)行檢查。

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